锤式破碎机转子不平衡的原因及调整

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要转子的平衡性。那么锤式破碎机转子不平衡的原因及调整

引起转子不平衡的原因

1、若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的旋转轴线上，则然产生静力不平衡;

2、若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的上，即回转线与其几何线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，然产生动力不平衡。

这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷(即挠力)，从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏;此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

3、在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能过允许值。转子装配后，须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡;对于长度较大的转子，除做静平衡外，须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。

要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是简单的方法。

假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量小。

如何调整锤式破碎机转子的平衡

步骤一：转子内的石料、尘土、旧的磨损部件以及在以前的平衡校正中焊上的平衡重，检查内外壁是否无孔洞和转子凸座中的锥套是否清洁而且没有受损。

步骤二：以前平衡校正时留下的平衡重时，然后将转子水平向上放在转子平衡机上，再轻轻转动转子，使其自然停止。此时转子的位于底端。

步骤三：用粉笔给隔板分别做上A、B、C三个标记(图1所示)，把A隔板放上平衡重，直到使B隔板停在上止点位置。每放上一个平衡重都使转子沿作用力方向移动，并停在一个新的平衡点上。这样就可以克服轴承的摩擦力，然而当B隔板停在上止点位置时，将其转到90度时用手握住不放(如图2所示)，然后加上平衡重，直到不再上下转动。(有时B隔板上放不下足以平衡转子的平衡重。如果遇到这样的情况，切割一块长200mm，面积为50mm*12mm的平板焊在B处，使用小量间断焊接，以便在下次平衡校正时容易将平衡重拆下，重新进行平衡校正)。

步骤四：当您认为转子已平衡时。分四次将转子转动90度，在转子每次转动90度后，如果转子不再上下转子动，则证明转子平衡了。

步骤五：锁紧平衡螺母，将剩余的平衡重存放在安的地方