锤式破碎机转子不平衡的原因及改进

在锤式破碎机的操作过程当中，转子要较好的平衡，如果是转子的平衡性不理想，那么会加快锤头的磨损，所需改换，不仅花费时间，还添加了生产消耗，因此要转子的平衡性。

引发转子不平衡的三个原因

1、如果转子的主惯性轴与操作轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的操作轴线上，则出现静力不平衡;

2、如果转子主惯性轴与操作轴线交错，且相交于转子的上，即回转线与其几何线相交，转子操作时出现不平衡力矩，出现动力不平衡。

这两种不平衡现象将使转子操作时出现很大的动载荷(即挠力)，从而引发机器的不稳定操作，使主轴、轴承、机架等零零件受力恶化，尤其是对轴承出现时间性冲击载荷，使轴承发烫，甚至毁坏;另外还引发机器的振动，转子不平衡现象主要是由于转子零件的生产性能和安装配合精度不良形成。

3、此时，在操作过程当中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

在设计锤式破碎机时，应留意碎石机的动载荷不能过许可值，转子安装配合后，须进行平衡试验，对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡;对于长度较大的转子，除做静平衡外，须做动平衡，对于用户，当改换锤子时，也需做平衡，其方案是逐个称量锤子性能，记在锤子上，还要具体记在记录单上。

要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面临应的两个锤头也应平衡，这是简单的办法。

假如部对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又位于转子的两端，这样操作时就会出现力偶，出现动态不平衡，引发振动。假如不平衡，其性能又是相等的，且为180度，这类状况，对于轴心线能符合平衡，然后操作起来，每个不平衡的锤头，就出现操作离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆因此须使锤头与操作零件之间的距离的值尽可能缩小