单段锤式破碎机磨损原因分析

随着设备使用时间的增加，在使用过程中或多或少的都会出现一些问题，破碎机磨损严重还会造成生产线整体停机检修的情况发生，下面小编整理了一些单段锤式破碎机部件磨损原因及解除应对的方法，希望对广大生产线运营商提供一些帮助。

单段锤式破碎机轴承过热的原因进行分析:

1.轴承磨损

工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。

2.润滑不良

轴承润滑的目的是使轴承滚动面问形成一层油膜，以防金属与金属直接接触，因此润滑良好是轴承正常运转的要条件。润滑对轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响。据统计，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。

3.安装不正

轴承发热的主要原因与安装不正也有关系。因轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损;另外轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

单段锤式破碎机圆盘磨损原因及处理：

1.原因

a.石灰石硬度问题。石灰石硬度较大，磨蚀性指数高，不易破碎，经外力击打粉碎后，成品中的粉状部分所占比例较少约10%，多数为13-20mm粒度的块状物料，这些块料易滞留在转子圆盘与保护衬板之间，使转子圆盘产生磨损。

b.锤式破碎机结构上的问题。转子两端的圆盘与固定在破碎机内两侧的保护衬板，从侧面看，几乎处在一个平面上，衬板与圆盘外缘之间间隙较大45mm，下部衬板和墙板问的漏料间隙较小，约10mm。当转子高速旋转工作时，块料进入衬板与圆盘之间，而且不易排出，造成转子圆盘不同程度地磨损。

2.处理

a.将衬板的厚度增加了35mm，内径由原设计的R705mm缩小至R675mm，其目的是使颗粒物料不易进入。

b.下部衬板增加厚度只在筋板上，这样可使衬板与墙板之间的间隙扩大为45mm，其目的是，使进入圆盘与衬板间的物料易于排出。