锤式破碎机
反击式破碎机
锤式破碎机主要零部件有箱体、转子、锤头、锤架、销轴、机架、反击衬板、筛板、出料口、链接机构等组成。
反击式破碎机主要零部件有反击架、衬板、方钢、翻盖装置、主轴、板锤、转子架、衬板、锁紧块、压紧块等。
锤式破碎机是依靠锤头对矿山石料的冲击来进行粉碎加工。通过电机带动转子作高速旋转，物料进入破碎腔内，使用锤头冲击、剪切撕裂物料将物料破碎，石料通过自身重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向机架的挡板，大于筛孔的物料急促受到锤头打击研磨，直到符合所需的粒形再排出机外。
反击破碎机是依靠物料和反击板之间的挤压作用将物料击碎。在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤的作用区中，与转子上的板锤进行撞击破碎，然后被抛向反击装置上再次破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入相应反击腔进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度通过出料口排出。
| VS | 锤式破碎机 | 反击式破碎机 |
| 破碎物料 | 适用与石料硬度在300兆帕的高硬度物料。 | 适用于石料硬度在200兆帕的低硬度物料。 |
| 应用阶段 | 可进行粗碎、中碎、细碎、整形作业，一破成型。 | 可进行物料的二级细碎加工，多与颚破机搭配使用。 |
| 工作方式 | 工作时物料沿碎块坠落的方向进行敲打。 | 工作时依靠板锤从下往上对物料进行冲击破碎，再将物料抛到反击衬板进行二次破碎。 |
| 破碎腔 | 破碎腔较小，冲击作用不能发挥，需多次进行锤头击打破碎。 | 破碎腔较大，使物料有活动空间，且为多腔破碎结构，粉碎更。 |
| 破碎比 | 破碎比一般为10-25，高者可达50，含粉量偏高。 | 破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。 |
| 成品粒形 | 石子粒形差，有隐性裂痕，骨料的抗压能力弱，可用于低等混凝土使用。 | 石子粒形好，无隐性裂痕，骨料的抗压能力强，可用于高等混凝土使用。 |
| 出粉率 | 出粉率不可控，破碎物料硬度越高其锤头的打击次数相对越多，其出粉率也会相对增加。 | 出粉率可控，反击破加工的石子多呈现立方体，出现的针片状石子相对较少。 |
| 易损率 | 锤头呈悬垂状态，由于是多个方向的重复敲击，因此，其磨损速度比较快。 | 由于板锤的两面都没有磨损，并且底部的磨条易于替换，因此磨损率很低。 |
| 投资规模 | 锤破的前期投资相对较低，但是易损件更换次数较多，后期的运营成本高。 | 反击破前期投资相对较高，但易损件更换次数较少，后期运营成本较低。 |
| 出料调节 | 通过更换底部的筛板来控制出料粒度，更换操作困难，价格昂贵。 | 调节转子速度、调节反击板与研磨腔的间隙等方式控制出料粒度。 |
反击式破碎机的成品粒形相对较好，且出粉率可控；而锤式破碎机是采用的锤头打击作业的，打击范围相对较小，需要多次打击，且出粉率不可控并且较高。
而在破碎效率方面，反击破碎机的破碎比大，粒形好，呈现立方体形状，细粉及粉尘的含量较低；锤式破碎机的破碎比较小，成品的粒形大多为针片状，含粉量较高，生产效率低。在易损件方面，反击破碎机的易损件磨损较小，利用率高；锤式破碎机的易损件较多，需要更加频繁的进行更换。因此在破碎高硬度石料且要出高品质的建筑石料时可选择反击破碎机进行加工作业。
1、破碎效率高，应用范围广：可快速将物料破碎成所需尺寸的颗粒，可破碎多种石料。
2、适应性强：可适应不同形状、不同硬度、不同含量的物料，可破碎含水量较高的物料。
3、粒度可控：可通过调整出料口的尺寸来控制破碎物料的粒度，可满足不同的工艺流程。
4、维护简单：该设备的结构较简单，更加方便设备的维护，方便易损件的更换。
1、噪音大：在破碎过程中以锤头打击石料，噪音较大，对环境与工人健康会造成影响。
2、耗能高：在加工过程中锤头需要对物料进行多次打击，对能耗造成的压力。
3、磨损严重：锤头等易损件需多次对物料进行撞击打击，因此磨损较大，易损件更换更频繁。
1、维护方便：打开后部机壳就可完成更换板锤、反击板等检修维护作业，机身体积小，质量轻，安装简单。
2、破碎比大：简化了破碎流程，其破碎比一般在20左右，高达50以上，节省了项目投资，了生产费用。
3、成品质量高：能够实现选择性的破碎，且破碎成品的粒度更均匀，且形状呈现立方体，粒形更美观。
4、使用寿命长：板锤采用了高性高韧性的铬、钼、钒等合金材质，提高了整机的使用寿命。
5、生产效率高：低转速、多破碎腔，相对鄂破可节省1/3电能，相对对辊破可节省1/2~4/5电能。
1、磨损严重：如针对硬度较高的矿山石料时其易损件的磨损也会更加严重。
2、适用性：针对含泥量与含水量的物料时其实用性较差，处理能力较低。
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