露天采石场安操作规程

露天矿山采场安生产操作规程

一、采场须遵循“先剥离、后采矿”的原则，严格按照设计开采水平斜进顺序，分水平台阶正规化开采，个人不得改变开拓方式或设计开采方案，各水平台阶应保持的前距离，严禁一下部直角式开采，严禁作业人员上下重叠立体式的同时作业。

二、采场台阶高度水平坡面角，须适应采剥、装运设备条件，达到下列要求：

(1)机械开采时按设备性能台阶高度，但一般不过8米人工开采时，台阶高度不得大于6m 。

(2)工作台阶坡面角，不得大于65°。

(3)采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，小平台宽度，须运输和安要求。

(4)班前、班后和下雨过后须有专人(安员)负责检查，清理浮矿石、泥土。发现隐患立即予以排除，方可继续作业。

矿山安生产纪律

一、进入矿山作业区须戴好安帽，正确使用劳动保护用品。严禁酒后上班。

二、进入矿山工作须精饱满，禁止带病上岗和带小孩上岗。

三、作业时，如果发生浮石坠落、伞檐、悬体坍塌事故，须服从现场指挥，迅速撤离危险区域。

四、体矿工须照章作业，有权拒违章指挥和强令冒险作业。

五、不懂电气设备和机械设备的，严禁使用。

六、上班时间做到不串岗、不乱刚，坚守自己的岗位。

七、严禁搭乘拖拉机、装载机等上下班。

八、发生伤亡事故时，体职工须参加救护，保护现场，及时向矿山管理人员报告，将伤者尽快送往医疗单位抢救治疗。

九、采矿场所、住宿周围和矿工个人须注意清洁卫生，严防食物中毒。

十、矿山、职工住宿等人员聚集地要设有简易公共厕所，不得随意大小便，流行性疾病的发生。

十一、矿山采场周围，食宿地点，须做好防火、防洪、防雷击、防盗工作。

破碎机安操作规程

1、作业前须佩戴好安帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件应作面、仔细检查，验明系统已具备安生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，是大块石料、金属件(如铲牙、钻头、钻杆、履带板)等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，须待破碎机完停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安警示牌;确认已完切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时须有专人在破碎几口外作安监护。

6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止皮带上面跨过(可从人行过梯上通过)，发现有杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。

7、破碎机内严禁进行爆破。

8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位(如飞轮、连轴节、皮带轮等)的防护罩不得随便拆除;若检修需拆除的，检修完毕要恢复原状。

生产线生产运行注意事项：

一、起动前准备

1、检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。

2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。

3、检查各润滑点油量应清洁、。

4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。

二、运转中注意事项

1、向筛网上给料须均匀、连续，否则影响筛分效果。

2、查看轴承温度，一般温升不应过70℃。

3、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率。

4、电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。

5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。

三、停机注意事项

1、停机前，先停止给料，部筛完网面物料后，再切断电源。

2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。

潜孔钻机安操作规程

1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3、作业时，应先开动吸尘机，观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，要时应提钻强吹。

5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6、加接钻杆前，应将钻杆孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用工具取出。

7、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直恢复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa 时，应停机检查。

12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的程度;不能正确动作时，应及时修复。

13、作业中，应检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。