石灰石破碎机

1、破碎：破碎比大，可达10-50，能够实现一次出成品，一破顶两破，可将大块物料一次性破碎至较小粒度，简化了破碎生产流程。

2、节能降耗：使用了的破碎技术与破碎腔型设计，易损件如衬板、锤头等采用材料，延长了使用的寿命，了后期的运行成本。

3、结构简单：整机由机架、转子、锤头、衬板等部件组成，结构紧凑、占地面积小，易损件更换便捷，安装与维护方便，了维护成本。

4、环保性强：机体结构密封，解决了破碎时的粉尘污染与机体漏灰问题，配备由除尘装置，减少了粉尘排放，了工作环境，符合环保要求。

5、出料可调：能够通过液压调节系统操作完成检修调整，可控制破碎后的出料粒度，破碎后的出料粒度均匀，可满足客户的不同粒度生产需求。

6、成本较低：简化了工艺流程，设备的结构简单，可将三级破碎变为二级破碎，生产能力大，环保节能，在维修与节能方面比普通设备低50-70%。

1、结构简单：颚式破碎机构造坚固，底架与机架采用钢板焊接，破碎腔深且无死区，维护与检修方便。

2、破碎比大：采用了深腔破碎优化设计，可将较大尺寸物料破碎成较小粒度，破碎比一般在4-6，产品粒度均匀。

3、调整灵活：垫片式排料口调整装置，可通过拉杆、弹簧及调节螺母进行调整，范围在10-350mm间，调节范围大，增加了设备的灵活性。

4、适应性强：可用于粗碎、中碎与细碎，结构简单，工作，满足不同生产需求，生产与运营费用低。

5、设计：颚板等关键接触面采用了部件，延长了部件的使用寿命，噪音小。

6、节能环保：采用飞轮动能储存技术，了能耗，单机节能可达15-30%，使用了封闭式的结构，能够的控制粉尘排放。

7、粒度均匀：通过合理的颚板设计，使得物料破碎后的粒形更加均匀，有利于物料后续的加工使用。

1、日产保养：定期检查设备螺栓，发现松动及时紧固；每工作八小时需向轴承加注一次润滑油，每月检查润滑系统，转子轴承温度不过70度；保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，减少磨损。

易损件更换：设备的易损件为锤头、衬板与反击板等，锤头是关键易损件，采用高铬合金材料，使用寿命长，需定期检查磨损情况及时更换；衬板与反击板也会因为的冲击而磨损，需定期检查更换，需根据实际使用情况定期更换。

3、维修及故障排除：定期检查设备运行状态，及时发现并且处理设备的异常情况，避免损坏；优化过载保护装置，防止过载而停机，减少维修成本；设备结构简单，拆卸方便，维修时间短，了成本。

4、维护成本的优势：采用了高质量材料及优化设计，了设备的维护频率；锤头、衬板等易损件更方便更换，减少了维护时间及成本；设备能耗低，可通过喷淋来减少设备的粉尘污染，符合了设备加工时的环保要求。

5、维护成本的意见：采用的易损件，锤头及衬板虽初期投资高，但是设备的使用寿命长，以来更加具有性价比；加强设备的操作培训，设备的操作人员更加熟悉操作规程及维护要点，避免设备因操作失误导致设备损坏；严格实行定期维护计划，及时发现并处理设备运行时的潜在问题。

1、易损件更换：颚式破碎机的易损件主要包含颚板、衬板、推力板等，这些部件在破碎过程中因摩擦及冲击而磨损，需定期更换；颚板的使用寿命与物料的硬度及操作方式有关，且推力板式关键部件之一，磨损后需要通过堆焊或者更换部件来处理。

2、润滑保养：鄂破的润滑系统相对简单，润滑脂的更换周期为3-6个月；需要定期检查润滑系统的油量及油的质量，润滑系统的正常维护运行。

3、日常检修：鄂破设备结构简单，故障率较低，需要定期检查各个部件的磨损情况；设备的常见故障包含齿板松动、轴承温度过高、飞轮旋转动颚不摆动等，这些故障维修费用相对较低。

4、其他成本：设备的能耗相对较低，且单机的节能可达15-30%；设备的物料堵塞是会加剧其部件的磨损，需要及时进行清理。

5、维护成本的意见：优化设备选型，采用高质量、性的易损件，合理设计生产线，避免负荷运行，加强日常维护，定期检查磨损情况，保持设备清洁；控制入料规格，给料均匀，避免堵料；提高易损件使用寿命；制定详细的维护计划，包含日常检查、维修，采用自动化技术及远程监控系统，实时检测设备运行状态；对操作人员进行系统培训，掌握正确操作方法，避免设备损坏。