振动筛电机在运行过程中出现烧毁故障应该如何解决？措施有哪

振动筛在长时间工作状态下，电机烧坏是常见的故障。发生振动筛电机故障怎样快速解决以及平时生产中的措施是我们想要阐述的了。

振动筛电机烧毁原因

一：螺栓松动造成电机烧毁。螺栓松动是电机烧毁的主要原因之一。振动电机在工作的时候产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再者，电机本身也参振，所以，地脚螺栓容易松动;如果某一个螺栓松动，就会引起其他螺栓的松动，进而引起断裂，从而烧毁电机。

选材上的话尽量使用壳座一体的振动电机[即地脚面在机壳上]，这样的电机因是一次加工而成，故能水平。壳座异体电机是分次加工然后再组装而成，所以不容易水平，这样，地脚螺栓的受力就不容易均匀，容易引起地脚螺栓的松动、断裂。较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。

二：安装不当造成电机烧毁。振动电机上下两端各装有偏心块，垂直或倾斜安装的时候需要轴承轴向承受偏心块的重力，如果振动电机里面没有平面轴承则将对轴承产生不良影响从而缩短其使用寿命。

三：偏心块调整不当造成电机烧毁。在调整偏心块的时候，要注意其对称性，也就是说两端偏心块要两两对应，如果误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭曲，让其在非正常状态下工作，则会引起电机的烧毁。所以，电机两端偏心块的连接线要与转轴平行，不能成一面状态。

四：防护罩密封不严造成电机烧毁。振动电机大都工作在粉尘大的环境，在这种情况下，如果防护罩密封不够严实，就很容易进入灰尘，造成偏心块的摩擦运转，进而烧毁电机。所以，要加强防护罩的密封，定期清理防护罩里面的灰尘。

五：环境温度过高造成电机烧毁。振动电机跟设备室刚性连接的，换句话说就是振动电机跟设备是一个整体的，如果设备输送的物料温度过高，就容易引起振动电机跟设备温度增加，造成散热困难，进而烧毁电机。

六：散热效果不好造成电机烧毁。普通电机一般有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，靠自然冷却，再加上工作环境大都恶劣，粉尘大，粉尘易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。

平时振动筛电机运行中应该采取怎样的措施振动筛电机烧坏。

针对螺栓松动造成电机烧毁可采取如下措施：a,地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力;b,经常加固地脚螺栓;c,增加防检松装置。

针对安装不当造成电机烧毁可采取如下措施：①选择立式振动电机(即里面增加平面轴承);②尽量避免垂直或倾斜安装。

针对环境温度过高造成电机烧毁可采取以下措施：a,尽量物料温度;b，不影响工作的前提下使振动电机远离高温物料

针对散热效果不好造成电机烧毁可采用如下措施：a,常除电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作;b,在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。