颚式破碎机机架破裂产生原因以及修复方法大

颚式破碎机是目前运用为广泛的矿山破碎设备，不过其机架总是出现开裂的现象，导致机架开裂的主要原因是焊接机架上的气孔和裂纹，那么究竟是什么原因导致了。

机架气孔和裂纹的产生：

焊件清理：由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此，为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂纹倾向增大。

破碎机焊条烘干：由于鄂式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350～400℃烘干2小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200℃左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能干净，从而使由水分引起的气孔和裂纹倾向增大。

无后热、消氢措施：低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸。焊前预热、后热可以使焊件在焊后冷却速度，延长冷却时间，氢可以较地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢逸出，还可以在程度上残余应力、材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度。

环境温度较低：由于当时焊接是在冬季，环紧温度低于0～C。低温条件下焊接时，由于焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向增大。是Q345，由于其合金元素含量比低碳钢多，淬硬倾向较低碳钢大，低温施焊时出现裂纹的倾向更大。

颚式破碎机机架气孔、裂纹修复方法

颚式破碎机工作可能会出现机架出现裂纹，这种现象不可忽视，需要停止生产进行修复，对颚式破碎机机架修复我们一般可以采用三种方法。

1、拘束应力：机架主焊缝结构为封闭焊缝，加之焊接顺序采用直通焊，造成较大焊接应力和拘束应力。

2、颚式破碎机焊条烘干：由于颚式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016。要求焊前焊条进行350~400度烘干2小时，且保温后随用随取。但通过跟踪焊接过程发现，对焊条的烘干温度只有200度左右，这样使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能干净，从而使由水分引起的气孔和裂纹倾向增大。

3、焊件清理：由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此，为防止气孔，要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺执行并不严格，因而使气孔和裂纹倾向增大。