颚式粉碎机设备的粉碎优化机理

为了优化颚式粉碎机工作，通过对单颗粒粉碎和层压粉碎理论的发现，能够得出以下结果：

1、影响颚式粉碎机产物粒度特性的因素不仅与石子本身莫氏硬度有关，还与包含喂料粒度大小、排料口尺寸、构成和粉碎腔内石子的松散状况有关。

2、在颚式粉碎机粉碎石子时，无论是哪一种粉碎形式，所给石子粒度添加，产物粒度就变小，因此，生产中应根据喂料粒度来选择合适性能的颚式粉碎机和调整出料口尺寸。

3、料层粉碎与单颗粒粉碎相对更能减少粉碎产物粒度，因此生产中应尽可能维持碎石机的粉碎腔内合适的料层，以减少粉碎产物粒度。

在喂料粒度相同的情景下，层压粉碎有着单颗粒粉碎不能比拟的优势，不仅很大地提高了碎石机工作性能，变化了破碎设备粒度，而且添加了细粒设备质量分数，能够做出的琢磨。

明确了层压碎石原理后，就能够对颚式粉碎机的结构性能、工作性能和机型的选中与常规设计的差异有了比较明确的了解，在如下几个方面至少应该给予关心：

1、关于动颚行程大小的，除在给料端所需按单颗粒粉碎原理琢磨(以便很大喂料粒度得以粉碎)外，其它部位应按层压粉碎原理予以解决。

2、在粉碎腔的排料端应视为层压粉碎，由于出料口的体积大小不仅仅取得设备颗粒大小制约规定，因此这类制约联系就所要再次给予审定。

3、设计粉碎腔时，先应该琢磨的是如何石子在粉碎腔内的整个粉碎过程中位于层压粉碎，即石子应一个适度的松散度，进而工况条件，此外，为了设备所需的粒度大小，粉碎腔应适应所需长的粉碎过程。

4、基于小出料口尺寸再次给予审定后，为所需设备粒度，设备转速的正确选中也应该给予再次认识。