反击式破碎机主要由哪些部件组成?各部件有什么作用?

反击式破碎机是一种利用冲击能破碎物料的设备。反击式破碎机壳用于破碎不同硬度的物料。反击式破碎机的结构主要有前板锤、机架、转子、反击衬板、方钢、反击衬板螺栓、主轴、锁紧块、压紧块等组成。

反击式破碎机既可以处理含湿量较大的物料，防止堵塞现象。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可防止堵塞现象。又适用于软的物料又适用于硬度大的物料。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。因该机板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

反击式破碎机转子

转子的材料：①、大型反击式破碎机转子一般采用整体铸钢，结构坚固，易于安装板锤;有时也采用数块铸钢或钢板焊接，制造方便，易平衡。②、小型或轻型反击式破碎机转子一般采用铸铁制作，或钢板焊接的空心转子，但强度和坚固性差。转子两端采用双列向心球面滚子轴承支承在下部机壳上。转子的圆周速度指板锤端点的线速度，用作粗碎时，常取转子圆周速度为15～40m/s;而用作细碎时，取转子圆周速度为40～80m/s，速度越高，板锤磨损越严重。转子做静平衡试验时，转子在位置停下时不得退回1/10周长。转子须具有的重量，以适应破碎大块物料的需要。在反击式破碎机操作中调整反击架和转子之间的间隙可调整物料的破碎粒度。同时在转子的下部设有篦子板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗物料，阻留在筛板上继续受反击板和板锤的打击和破碎。

　　反击式破碎机机架

反击式破碎机的机架焊接通常采用焊条电弧焊，即用手工操作焊条进行焊接，利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件溶化，从而获得牢固的焊接接头.反击式破碎机架焊接时要用小的线能量进行焊接，因为焊接线能量越大，稀释率(母材金属在焊接金属中所占的百分比)越大，焊缝中C、Si、Mn质量分数越低，致使焊接金属强度下降;为防止金属过热引起韧性下降的现象，需要控制层间温度，不宜过高;为减小线能量，焊接过程中运条尽量以直拉、微摆的连弧接方式进行焊接;为控制热输入，需要合理焊接层数及道数。

反击式破碎机反击板

反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得的破碎效果。圆弧形反击面能使物料由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。

反击板一般采用钢板焊成。其反击面上装有的衬板、但也用反击辊或篦条组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。

反击式破碎机主轴

主轴：是支承转子的主要零件，二冲击力则由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。主轴的材料主要是碳素钢和合金钢，钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢，碳素钢比合金钢低廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的方法提高其性和抗疲劳强度的，故采用碳钢制造轴尤为广泛。反击式破碎机的工作能力一般取决于轴的强度，所以，在对主轴进行设计时，大多数情况只对轴的强度进行计算，以防止或检验断裂和塑性变形，而对于刚度要求高的轴和受力大的细长轴，还应该进行刚度计算，防止产生过大的线性变形，对于高速运转的轴，还应该进行振动稳定性计算，以防止产生共振破碎。主轴的直径估算：各段轴的直径所需要的轴径与轴上的载荷大小有关，在初步其直径的同时，还通常不知道支反力的作用点，不能其弯矩的大小及分布情况，因此还不能按轴上的所受具体载荷来主轴的直接，但是，在对其进行结构设计之前，通常能求出主轴的扭矩，所以，先按轴的扭矩初步估算出所要轴的直径。

反击式破碎机板锤

反击式破碎机板锤是反击式破碎机的易损件，因此板锤性能是关键的。故采用高铬铸铁KmTBCr26制造板锤，其寿命比高锰钢材料要好很多。由于采用高铬铸铁材料，反击式破碎机可以破碎350MPa的各种材料。板锤的形状与坚固方式以及工作载荷密切有关。板锤的设计应满足工作、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。

反击式破碎机各部件的合理设计才能设备的正常运行，生产。同时尽可能的熟悉了解设备的配件，可以在设备发生故障时迅速的进行设备故障排查、检修处理工作。