反击式粉碎机工作时负荷量及排矿口检测

检验反击式粉碎机粉碎腔内瞬时通过的实际岩石量的选矿测试技术，反击式粉碎机的负荷引起破碎设备的粒度和电耗，也引起反击式粉碎机的正常运行，故应立即检验反击式粉碎机负荷，在多段粉碎时，通常只检验调整终设备粒度的反击式粉碎机的负荷，

检验反击式粉碎机负荷的主要方法

1、直接用触电料位计指示粉碎腔内的料位，即知其负荷，

2、检验反击式粉碎机的电机电路中的电流值，

3、用皮带秤等称量反击式粉碎机喂料皮带运输机的运输量，

4、油计算粉碎、筛选分级闭路系统的循环负荷得出。

前两种方法直接反应反击式粉碎机腔内的瞬时负荷的大小，检验便于，更便于立即调整，可与无需人工调整系统构成无需人工调整系统，第三种方法不包含不直接反应反击式粉碎机腔内的负荷外，也会有前两种方法的优势，但所要添加石料场的设置;当运输岩石粒度太大时，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选择，第四种方法只能反映在一段时间内反击式粉碎机的平均负荷，不能达建立即调整，

反击式粉碎机排料口检验

反击式粉碎机排料口也是选矿立即的内容之一，这项检验的目的是立即调整和调整反击式粉碎机的排料口的大小，以便于地调整破碎设备的粒度并正确均衡各段反击式粉碎机的负荷，检验反击式粉碎机排料口的方法有直接法和间接法两种，直接检验法是采用早、很多也是简单的方法，即将铅球投入空载的反击式粉碎机中，测量反击式粉碎机排出的被挤压的铅球，铅块，铅柱的尺寸，以鉴定排料口的大小，间接检验法又分为通常液压检验法何电感检验法，通常液压检验法是在在调整排料口的液压系统的油位指示器上设置标尺，油位实际上反映了反击式粉碎机可的位置，直接显示了排料口的大小;电感液压检验方法依靠电动液压调整系统中的电子调整系统，即设在主轴下的电感式空间测量器或设在主轴顶上的无需人工同步传感器，无需人工测定和显示主轴位置和排料口的大小，间接检验法能持续监测排料口的瞬时大小，便于立即调整排料口和达成操作无需人工化，但这类方法只能用在装有排料口液压调整系统和电动液压调整系统的反击式粉碎机，主要采用与圆锥碎石机。