皮带输送机的跑偏及撒料故障调试

皮带输送机做为散状岩石运输机器，普遍使用在码头、电厂、冶金、粮食等工业，新客户在采购，设计，生产，安装及使用皮带输送机机械时并不了解，本文从使用者角度出发，了解与表明皮带输送机机械两种常见问题的因素及调试方式。

皮带运输机跑偏因素措施

1、调解承载托辊组：皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在生产时托辊组的两侧安装孔都解决成长孔，以便进行调整，具体调整方式，具体方式是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移，皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组：调心托辊组有多种型号如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是选择阻挡或托辊在程度面内方向运行阻挡或出现横向推力使皮带无需人工向心符合调整皮带跑偏的目的，通常在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时选择此方式比较正确，因素是较短皮带输送机更简单跑偏而且不简单调整，而长皮带输送机不选择此方式，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用时间出现须的影响。

3、调解驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，部滚筒的安装位置需要垂直于皮带输送机长度方向的线，如果偏斜过大出现跑偏，其调整方式与调整托辊组类似，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移，尾部滚筒的调整方式与头部滚筒刚好相反，通过重复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前要准确安装其位置。

4、绷紧处的调解：皮带绷紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个重要的环节，重锤绷紧处顶部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴线程度，使用螺旋绷紧或液压油缸绷紧时，绷紧滚筒的两个轴承座应当此时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直，具体的皮带跑偏的调整方式与滚筒处的调整类似。

5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响：转载点处岩石的落料位置对皮带的跑偏有大的影响，尤其在两条输送机械在程度面的投影成垂直时影响更大，通常应当思考转载点处上下两条输送机械的相对高度，相对高度越低，岩石的程度速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，此时岩石也很难居中，使在皮带横断面上的岩石偏斜，终引发皮带跑偏，如果岩石偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，相反亦然，在设计过程当中应尽可能地增加两条输送机械的相对高度，在受空间限制的移动散料运输机器的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真思考，通常导料槽的的直径应为皮带直径的三分之二左右比较满意，为减少或已免皮带跑偏可添加挡料板阻挡岩石，变化岩石的下落方向和位置。

6、双向运行皮带运输机跑偏的调解：双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要麻烦很多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向，调整时要认真观察皮带运动方向与跑偏方向的联系，逐个进行调整，应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与岩石的落料点的调整，此时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在选择导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

皮带运输机撒料的解决

皮带运输机的撒料是一个共性的问题，因素也是多方面的，但还是要增强平常的检验维修与保养。

1、转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处，如皮带运输机严重载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板破损，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使岩石冲出导料槽，上述情景可以在调整运输能力上，增强检验维修保养上取得解决。

2、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带出现悬空，此时皮带成槽情景出现变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，通常槽角变小，使部分岩石撒出来，因此，在设计阶段应尽可能地选择较大的凹段曲率半径来已免此类情景的出现，如在移动式机器装船机、堆取料机机械上为了减少尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带直径选择余度较小时就比较简单撒料。

3、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边沿高度出现了变化，一边高，而另一边低，岩石从低的一边撒出，解决的方式是调整皮带的跑偏，岩石从低的一边撒出，解决的方式是调整皮带的跑偏。

为网带解决这类问题要细致安装的尺寸精度，平常使用中留意保护皮带输送机。