锤式破碎机为什么容易损坏？

对于锤式破碎机损坏问题一都存在一个误区，锤式破碎机损坏并不是说破碎机整体损坏，而是锤式破碎机在经硬度较大的石头撞击、捶打期间对破碎机个别部件造成磨损的情况。锤式破碎机主轴、转子、锤头、电机、衬板、轴承是比较容易损坏的部件。

锤式破碎机主要由机壳、转子、反击板、支架、衬板等组成，转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成。中誉鼎力机壳整体上龙门镗床进行整体切割，钢材采用高猛钢材质，具有较强的蚀、高韧性，同时机壳内部铺设有衬板，进一步坚强物料对机壳的磨损，因此机壳使用5年都是不会出现穿破的现象;锤式破碎机锤头是直接与物料接触的零部件，经过撞击、捶打将物料破碎，期间因物料的硬性决定锤头磨损程度，是一个比较容易损坏的零件;锤式破碎机转子将破碎机锤头链接的部件，电机连接转子带动锤头高速旋转，锤头获得较大的动能，产生离心力进行物料破碎，期间转子高速旋转同时承受较大的冲击力，容易断裂，也是一个比较容易损坏的部件;破碎机电机通过电源带动破碎机运行，但是存在一些不正确操作导致电机容易烧坏。

破碎机主轴损坏的修理

当轴颈由于润滑不良产肾功能轻微的磨损时，可用金相砂纸打磨或用细磨膏研磨，以磨痕。由于润滑不良或密封不好，进入磨料使轴颈磨损较严重时，可用修理尺寸法将磨损层去掉，减小轴颈尺寸，恢复其几何形状及表面状态，同时更换减小轴孔尺寸的新轴瓦，并进行刮研使其达到配合要求，磨损较大的轴还可以采用堆焊法来修复，要注意堆焊材料的选择。为了堆焊产生的内应力和变形，要采取相应的措施并退火，以便加工到需要的尺寸。

轴承损害修理

滑动轴承的主要缺陷是：工作表面磨损使轴瓦的几何形状和尺寸发生变化，与轴颈的配合间隙增大;巴氏合金层脱落或部分熔化;轴承产生裂纹;轴承温度升高或产生震动。

滚动轴承缺陷的主要表现为：温度升高，噪音和震动严重，其原因是：润滑剂选择不当或太脏，装配时，轴承内圈与轴颈或轴承外圈与轴承孔配合过紧，使轴承径向间隙过小，不利于油膜的形成，润滑不良，或配合过松、产生相对滑动，摩擦发热;轴承内、外圈和滚动体发生疲劳磨损，产生麻点或剥落等。

滑动轴承和滚动轴承出现上述缺陷时，应及时修理或更换。

衬板损坏修理

衬板磨损后，也可用堆焊法修复。当磨损层太厚时，为了节省贵重的的堆焊条，可先用结构钢焊条堆焊底层，表面用堆焊条堆焊;当磨损层较薄时，可直接均匀地堆焊堆焊条。为了节省对焊条也可断续堆焊成条状或网状(如图)，但间隔不能太疏也不能太密。

锤头损坏修理

锤式破碎机的锤头是主要工作部件，当面磨损后，可以翻面使用，但当锤头的两面磨损时，难以修复，只好更的锤头。若此时锤头上轴孔和锤柄并未损坏时，而将整个锤头报废势造成浪费。因此，锤头在使用时，不要让两面过多的磨损，就更换下来用合金或对焊条堆焊。这样做虽成本高些，但性可提高很多，总的经济效益是好的。建议尽量用堆焊法修复磨损的零件，是在有条件的情况下，应采用合金堆焊。

想要破碎机的正产运作，破碎机锤头、衬板、主轴、轴承等作为破碎机的主要工作部件都要进行定期维护，正确的操作流程也是重要的。