【石灰石破碎生产线】时产200吨石灰石生产线配置工艺、配置方案

石灰石是我水泥厂、砂石生产的主要原材料，是很多水泥厂生产企业中使用为广泛的建筑材料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水之后可以生产熟石灰，熟石灰经过调配可以制成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，被用作涂装材料和砖瓦粘合剂。石灰与烧碱制成的粉状碳酸钙，可以做来制作橡胶、碎料、纸张、牙膏、化妆品的填充料等。在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩，石灰石经细粉磨后，被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中。

节能环保石灰石环保生产线是石灰石成品料的主要生产源，随着内经济改革的发展，球环保意识的增强，矿产资源的生产加工带来的环境污染渐渐的危害人类，人们开始寻找更加环保的设备，在生产的同时更加环保，对矿山机械既是考验也是对矿山机械的激励。中誉鼎力随应时产需求，承建多条节能环保石灰石生产线。下面以时产200吨石灰石破碎生产线为例，为大家简介下生产线工艺流程、生产线性能优势、生产线布局等详细信息。

项目所在地：贵州

每小时产量：300吨

制砂原材料：石灰石

主要配置：1台振动给料机、1台重型锤式破碎机、1台双转子制砂机、2台振动筛

石灰石破碎生产工艺流程

(1)原料储运输送

粒度10～50mm的石灰石运厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给大倾角输送机，然后送筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送堆场定期由铲车运出。

(2)石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

(3)成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t;

(4)烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。

石灰石生产线优势

1、损耗小 收益大

设备维护保养简便,易损件采用高强材料,损耗小使用寿命长,能为客户带来可观的经济效益.

2、高 高质量

从产品设计、原材料采购到生产加工,长城重工注重没一个环节和细节.新技术、新工艺、新材料的大量采用,使产品质量的高得到。

3、较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备设备维护保养简便，易损件彩用目前内高强材料，损耗小，使用寿命长，能为客户带来可观的经济效益。

4、自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。

5、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量完达到，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。