【振动筛筛分效率】影响振动筛筛分效率因素，提高筛分性能技巧

振动筛的筛分效率、生产效率是考量振动筛性能的重要技术指标，前者为质量指标，后者为数量指标。好的指标直接影响了真个设备生产厂家的设备质量。需要注意的是设备在使用一段时间后都会出现筛分效率、生产效率的，到底是哪些因素影响设备的筛分效率呢?针对针对筛筛分效率低下的解决办法有哪些呢?下面中誉鼎力为打下奉上锦囊妙计。

影响振动筛筛分效率的七大因素

(1)含水率：物料的含水率又称湿度或水分。附着在物料颗粒表面的外在水分，对物料的筛分有很大的影响，而物料裂缝中的水分以及与物质化合的水分对筛分过程则没有影响。

(2)密度特性：当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有多大影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大不一样。若粗粒度密度小、细粒密度大，则容易筛分。相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就相对困难。

(3)粒度特性：影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。

(4)含泥量：如果物料中含有易结团的混合物(如黏土等)，即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为黏土物料在筛分中会黏结成团，使细泥混入筛上产物中;除此以外，黏土也很容易堵塞筛孔。

(5)筛面的结构参数：一般情况下，筛分设备的筛面设计影响振动筛的生产率和处理能力，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大;筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高;筛面与水平而的夹角为筛面倾角的大小与筛分设备的处理能力和筛分效率密切相关;筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率也越高。

(6)筛面的运动形式：筛面的运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因面对分层、透筛过程均有影响。在振动筛上，物料的运动能量主要来自筛面的振动，料层不断地松散，颗粒相对筛面不断地剧烈冲撞，筛分效果较好。

(7)操作条件的影响：对的筛子和筛分原料而言，操作条件主要是指给料的数量和质量。给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率却会;质量是指应保持连续和均匀地向筛子给料。此外，及时清理和维修筛面，也有利于筛分操作。

解决振动筛筛分效率低下的方法

1、选择合适振动筛类型

虽然筛分效果主要取决于被筛物料的性质，但同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如固定筛的筛分效率较低，对运动筛而言，其筛分效率与筛面的运动形式有关，在振动筛筛面上，颗粒在筛面上接近于垂直筛孔的方向被抖动，振动频率越高，筛分效果越好;在摇动筛筛面上，颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效果较差;圆筒筛因筛面易堵，故筛分效率低。因此，应根据物料性质，合理选用振动筛类型，以大限度提高工作效率。

2、合理选择振动电机和调整激振力

振动电机的合理选取是影响筛分性能的关键环节之一，而激振力大小是影响筛分生产率的主要因素。

1)振动电机的选择

振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理，结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选取，具体应选择工作频率、大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率;大的激振力须在所选的电机合成激振力的范围内;然后根据选择工作频率和大激振力选择振动电机的功率。

2)激振力的调整

振动筛的生产率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生产率得以提高，堵塞率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有的影响，其变化规律均呈波浪型。激振力过小时，通过率和破碎率效果较差;激振力过大时，则会加大振动电机转轴两端偏心块的摩擦，在高速旋转的情况下，容易损坏电机，电机的使用寿命，因此合理调整激振力的大小重要。振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的作用。

3、筛面运动方式

筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。理想的筛面运动方式为：

1)筛面人料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直振幅。这是因为人料端有较大垂直方向振幅可使该端较厚的物料分层，同时借助倾角，使该端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，从而提高了筛面的实际使用效率;当物料到达排料端时，物料已经分好层了，这时只需要较小的垂直方向振幅即可细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方向振幅反而扰乱了细粒物料的透筛环境。

2)沿筛面长度方向上，从人料端开始，物料运动速度应为递减状态。这是因为物料的运动速度递减，可使物料层在整个筛面上保持厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛，增大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方向的透筛量趋于均匀，发挥筛面的透筛潜力。

4、采用非金属材质筛网

采用薄形弹性筛网作为筛基，对提高振动筛的工作效率有利。这种筛网一般用橡胶或聚氨脂材料加工而成，它能筛面和被筛物料之间附着力，使物料产生二次高频振动，避免筛孔堵塞，增强了物料的通透性，并且能缓解被筛物料对筛面的机械作用，较之钢丝筛网能经受更大的振幅振动。

5、采用多路给料方式

普通振动筛是一路给料，物料给到筛面上后，小于分离粒度的大部分物料在给料端，很快透过筛孔成为筛下产品，而距排料端的l/3-1/2的筛面，除了继续起的筛分作用外，主要是起运输作用，因而筛面的利用率不高。如果采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时可地利用筛面，减少粗颗粒不要的运输路程，从而提高、其工作效率。

6、加强运行管理

正确操作和精心维护也是提高振动筛的工作性能的途径。振动筛工作时，给料要求均匀、连续和适量，物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，从而获得较高的处理能力和筛分效率。此外，还要加强筛机的维护与保养，及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面，设备的完好状态。