导致青石粉碎机设备中轴承发热的因素

轴承是青石粉碎机机械上的重要零件，其性能直接影响到到机械的正常操作及生产效能。青石粉碎机机械操作过程当中，轴承出现问题的因素有哪些?

1、青石粉碎机零件轴承内光滑油过量、过少或许老化是引发轴承发烧而毁坏的主要因素，因此，在操作青石粉碎机过程当中，要青石粉碎机操作流程定期定量的加注光滑油，通常光滑油占轴承空间的70%-80%，过量或过少都影响于轴承润滑和热传递。

2、2个轴承座高低不平，或电机转子与青石粉碎机转子不同心，会使轴承获得额外负荷的冲击，从而引发轴承过热，出现这类状况，要立即停止排除问题，以防止轴承早期毁坏。

3、青石粉碎机磨零件轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热，一旦出现这类问题，在青石粉碎机操作中，就会发出磨擦声响及的摆动，应停止拆掉轴承，修整磨擦部位，然后按要求再次安装配合。

4、安装的时候否根据正确的办法安装，轴承是否跑外圆，是否轴承过紧装进去，这样都会引发轴承发烧而抱死，在一个总成上面的一个轴承和下面的是否同心，不同心的话此时会引发轴承发烧。

相信通过上面的介绍，大家都会对于青石粉碎机零件轴承发烧的因素有了更多的了解，在了解了这些知识以后，在以后工作的过程当中，才能立即做好工作。