石灰石破碎机主轴裂纹的原因与处理方法

石灰石破碎机主轴裂纹或断裂因素是多种的，它不仅与本身的结构、材料及生产质量有关，而且与机器的使用状况有关，如操作制度，修护工作的质量等，其断裂部位多数是在粉碎锥底部球面的下方。

石灰石破碎机主轴裂纹原因了解

由于规定的弹簧压缩量构成的粉碎力符合不了实际所需粉碎力的要求，影响了生产率，此时操作状况不良，出现跳动，引起设备、支承套、调改环等快速磨损，为了设备正常操作及提高生产率，就要求又一次增加弹簧压缩量，大于原规定的数值，从而添加了粉碎力P，也就添加了偏心轴套给主轴的反力R，负荷操作，使主轴受力增加，更有甚者，有时在掉铁时，将弹簧压死，主轴影响力更加急剧上升，使危险断面的应力大于材料的屈服点，如此多次的重复影响，引起主轴的裂纹或断裂。

石灰石破碎机主轴裂纹疑问排除

1、在石灰石破碎机之前的带式运输机上，安置金属探测器及悬挂磁铁，用做吸除岩石中的金属物品，防止金属物品落入粉碎腔内。

2、在使用环境进行热装时，严格限制主轴驱体的加热温度和安装配合后的冷却速度(应缓慢)，从而提高主轴受力性能，减少应力集中，使用SH7/S7或H7/R6配合，安装配合前对孔和轴之配合均应进行观察，防止由于过盈量大和加热温度过高而引起的不要的内应力，便于主轴疲劳受力性能的不减少。

3、主轴的结构也应进行修改，添加主轴与圆锥驱体配合部位轴径(可添加原轴径的6%-10%)，提高其表面粗糙度，并将底部变断面改成锥状，轴和孔配合表面的粉碎精度和表面粗糙度，正确过盈量，如这样改型，经计算主轴危险断面的抗弯能力可提高15%左右。