软岩碎石机设备锤头选择很重要

传统的碎石机通常是选择高锰钢的锤头，这类锤头对软岩破碎使用时间短，耐损、度不够，因此选择好的锤头对软岩的生产很重要。

理想的情景是软岩抗压受力性能低于120Mpa，碎石机在使用过程当中，给料粒度需要在规定的范围内，此时机械在运行过程当中要对机械进行检验维修、保养，锤头在选择时要根据具体的实际选择，不应只求报价，更多的关注锤头的材料及适合的岩石，锤头不的常见因素不包含软岩本身的因素外，还包含破碎影响状况对锤头的影响，软岩化学因素中硅，硅对锤头会有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损，硅含量越高，锤头使用时间就越短，理想的情景是软岩中硅含量低于2%，此时，软岩抗压受力性能高低和锤头使用时间密切相关，抗压受力性能越高，易碎性越差，锤头使用时间就越短。

破碎工作状况对锤头时间的影响主要表如今：

1、碎石机的给料粒度，出料粒度对锤头影响大。

2、雨季和潮湿的原料对锤头使用时间有很大影响。

3、碎石机出料蓖缝被物料堵塞的次数和在物料堵塞后还继续工作的时间长短，对锤头使用时间有很大影响。

4、锤头工作部位磨损到须程度是否立即反面，对锤头使用时间有很大影响。

由于技术的发展，先后出现了高锰钢锤头和双合金锤头。双合金锤头通常有三种形式：

1、在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能;

2、在铸造时加以调整，提高锤头工作部位的合金(主要是铬)含量：

3、在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，由于镶嵌合金的莫氏硬度可以符合HRc56(相当于HB585)以上，因此，就提高了锤头的抗磨性能。