如何选择石灰石生产线的破碎流程？

在矿山生产线中，石灰石生产线破碎过程的选择是一个重要的问题，它的很多操作是破碎和筛选分级做工，对破碎过程的选择主要是处置5个问题：破碎段数、预先筛选分级要性、观察筛选分级要性、洗矿要性、手选要性，具体过程如下文。

1、破碎段数的：破碎段数取决于石料场的原矿较大粒度与较终产物粒度，即取决于总破碎比，总破碎比等于原矿较大粒度除以破碎产物粒度，原矿较大粒度是指95%的矿量通过某一筛网目数的粒度，其范围是200~1400毫米，频繁使用破碎过程应是两段或三段，情景可思考四段破碎过程(如难碎性岩石的大生产能力石料场)。

2、预先筛选分级要性：生产实验表明，很多情景下，原矿中均含有须数目的细粒加工原料，尤其是易碎性岩石，其细粒含量较多，因此，粗碎前的预先筛选分级总是有利的，次破碎、整型破碎前的预先筛选分级也总是有利的，设置预先筛选分级的缺点是：添加生产车间高度，添加建筑投资和机械配合较复杂，因此，在下列情景下，可以不设预先筛选分级：难碎性岩石，细粒含量少;碎石机有富余的产能;受地形限制，难于设置预先筛选分级;大生产能力石料场的粗碎机给矿使用车厢直接倒入，即所谓充满给矿等。

3、观察筛选分级要性：小于出料口直径的产物，设置预先筛选分级是有利的，过出料口直径的产物，设置观察筛选分级是要的，在破碎过程当中的一段破碎操作设置观察筛选分级是要的，从技术上讲，各段排矿产物中均有过大颗粒，都可设置观察筛选分级，但由于设置观察筛选分级会添加投资，并使车间机械配合复杂化，因此，只在一段破碎设置观察筛选分级，以调整破碎产物粒度，前面各段破碎不设置观察筛选分级。

4、洗矿要性：石料场处置含泥量较多的氧化矿，或含泥多、水分高的岩石时，须设置洗矿操作，通常认为原矿含水过5%、含泥(-0.074毫米)过5%~8%，就应思考洗矿;有些所需预选(如手选、光电选、重介质选等)的岩石，预选前需设置洗矿，因此，洗矿要视具体情景而定，洗矿后的矿泥有单独处置和矿砂、矿泥组合处置两种方案，使用哪种方案，视矿泥和矿砂的特性而定。

5、手选要性：有些岩石(如黑钨矿等)，由于矿脉薄，在开采中，废石混入率高达35%~70%左右，这样使原矿品位减少，不能直接入选，须进行手选，以提高原矿品位和取得部分合格机械，因此，手选尽管劳动受力性能大、效能低，但对这类岩石，仍然要。