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制砂机使用说明书——中誉鼎力制砂机设备生产厂家

发布日期:2017-11-22来源:新乡中誉鼎力

制砂机说明书 制砂机 是利用高速运动的物料相互自行破碎以及物料之间的摩擦粉碎达到生产机制砂的效果。制砂机能够为高层建筑、高速公路建设、市政工程、大型水利设施、混凝土搅拌站等诸多域提供的砂石骨料。该设备适用于特硬、中硬及模式性物料的粗碎

制砂机说明书

制砂机是利用高速运动的物料相互自行破碎以及物料之间的摩擦粉碎达到生产机制砂的效果。制砂机能够为高层建筑、高速公路建设、市政工程、大型水利设施、混凝土搅拌站等诸多域提供的砂石骨料。该设备适用于特硬、中硬及模式性物料的粗碎与细碎作业,它是一种节能、低耗的矿山加工设备。

制砂机

制砂机工作原理

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

制砂机性能特点

制砂机性能特点

1、本制沙机是目前开发的中、细碎石设备,也是目前上广泛用于替代圆锥破碎机、对辊机破碎机、球磨机制沙的机型。

2.本制沙机结构新颖、、运转平稳。

3.能量消耗小、产量高、破碎比大。 本制沙机用途:本制沙机是河卵石制沙生产线种不可少的河卵石制砂设备之一,它的性能已达到际制沙设备行业水平,是实用制砂设备。

4、该制沙机适用于制作建筑用沙,磨料,耐火材料,水泥、石英沙、钢沙、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿沙、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎,节能的碎石制沙设备比传统本制沙机节能 50%,是目前上的制沙设备。

制砂机使用注意实现

制砂机使用注意事项

随着家基础建设的继续推进,制砂机在砂石行业中应用也越来越广泛。制砂机是制砂生产线中的关键设备,起着作用,因此,制砂机能否正常运转,关乎着这个制砂生产环节的制砂效率。确操作制砂机很重要,用户在使用过程中注意以下事项,就能够很好的保障制砂机的正常运转。

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、制砂机与输送设备的启动顺序要注意,正确顺序应是这样的:排料设备——制砂机——给料机,制砂机须空载启动,待制砂机运转正常后再进行给料;停机顺序正好与开机顺序相反。

4、入料颗粒要按规定做,禁止大于规定的物料进入制砂机,否则会引起叶轮的不平衡及叶轮过分的磨损,甚至造成堵塞叶轮通道及入料管,使制砂机不能正常工作。发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则会造成压死叶轮、烧毁电动机,这个问题大家大部分会忽略掉,再次提醒要注意。

6、大家给料要均匀,这个大家一般都能注意到,因为现在都是机械化给料,主要是停止工作时,给料可能会有所不均匀,尽量少出现这种情况。

7、制砂机运转过程中,听到有剧烈振动或异常噪声,应停车检查,否则机器里的叶轮会损坏。

制砂机使用说明

8、制砂机主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,拆卸后用手扳动皮带轮应转动灵巧。在制砂机运行中,因该装备属高速装备,应注重平安制作。有关人员应远离装备,若需上机修理当在停机落后行。涌现问题倡议您请的培修人员处理,未经厂家允许严禁擅自拆卸部件。

9、保障进入制砂机的物料中不能混有碎铁、碎钢段等不可破碎物料,这些东西会导致制砂机“卡机”,严重时会造成零部件的损坏,甚至引发事故。为保障人员安,与生产无关的人员应远离设备。

10、制砂机在运转过程中不能有异常的振动或噪音,在设备运转时应注意观察,若出现异常振动或噪音,应立即停机检查,以免引发更大的问题。

11、制砂机叶轮的转动方向不能倒转,发现倒转可能是设备发生故障,应立即停机检查。

12、定期对设备进行检查,注意设备中个连接螺栓的松紧度,避免螺栓松动或脱落造成设备的损坏;定期进行小修、中修和大修。

13、传动皮带要有一个适当的拉紧力,双皮带传动时,两电机的电流差不能大于1,否则容易导致电机烧毁。

14、制砂机的润滑点每班都需要添加新油,以轴承部件的干净和良好的润滑。要注意润滑油的质量,一般选用的都是特级3#锂基脂。每任务400小时参加过量光滑脂,任务2000小时关上主轴总成对轴承进行清洗,个别任务7200小时,改轴承。

制砂机故障

制砂机常见故障

a.机体摆动过大,原因可能是叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大或者制砂机叶轮流道有阻塞物, 排除方法为更换易制砂机损件、减小给料粒度或者取出阻塞物。

b.产品粒度过大,原因可能是三角带过松,排除方法为拉紧三角带。

c.空转阻力过大,原因可能是在轴承上密封盖内塞料,排除方法为打开上密封盖。

d.轴承发热,原因可能是缺油或进粉尘或者轴承损坏,排除方法为加油或清洗轴承或者更换轴承。

e.金属相碰声,原因可能是衬板或叶轮易损件脱落,排除方法为重新紧固。

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