发布日期:2022-02-21
筒仓定量装车系统是集设备、电气、液压于一体的可以连续自动放料装车设备,随着物联网域的飞速发展,关键技术不断,筒仓定量装车系统的智能化正在稳定向前发展,现场出料口设备通过PLC控制,组成人机协调的定量装车放料系统,多应用在矿山砂石料、采石场等行业,其主要针对不同行业料仓自动放料装车等需求,实现更加化、自动化、智能化的目标。
筒仓定量装车系统可采用二级布网方式,形成以控制室操作为集中管理控制单元,现场定量装车系统为分散独立控制单元的集散控制系统,实行整个系统监控管理集中、控制风险分散的目的,同时将探测器、地磅、LED大屏幕显示等纳入定量放料装车系统,系统安、及地运行。
料仓自动放料系统控制过程采用远距离读卡器,司机刷卡后系统自动验证信息,验证成功后语音提示“刷卡成功”。
车辆驶入装车道,将车辆调整到初始装车位置,料仓自动放料系统自动检测车辆高度位置等信息,判断车辆信息满足料仓自动放料条件。满足放料条件后控制系统自动下降散装头并启动装车。自动放料装车过程中系统自动检测车厢内的物料高度,当高度满足移车条件时,红绿灯及电铃间隔闪烁及鸣响来提示司机移动车辆。
装车完成后,散装头自动上升至设定位置。料仓自动放料系统自动持续响铃提示司机装车完成。完成部的装车业务。
散装仓无人装车控制系统在原装车系统的基础上,可通过传感设备及软件升级为智能化散装仓无人装车控制系统。该系统具有计量精度高、工作效率高,能为石料场节省大量的人工成本、改造工程量小、投资低等优势,提高自动放料装车效率,且散装仓无人装车是在料仓直接操作,密闭控制,避免了粉尘的外溢,绿色环保。适用砂石料定量自动装车行业等应用场景。
散装仓无人装车系统在自动控制状态时,装车开始时设置好装车预装量,当装车到达这个预装的值时,系统自动停止下料,提高装车速度和计量精度的同时,也提高了工作效率。准确控制车辆预装量,避免车辆由装载物料过多或过少需要重复卸料或装料,这将减少装载耗费的时间。可控制物料的装载量,减少车辆往返过磅与物料装载次数,减少装车周期。计算机通过采集给各种设备的信号,处理接收操作指令后发出正确控制指令,实现自动定量放料、快速定量自动装车等。
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无人装车系统目标功能
无人装车是一个难点。因为从货车进入货仓通道到完成装料,这期间是一个比较复杂的过程,须要控制装料的量,同时还要避免料的洒落,还要准确控制补仓。新乡中誉鼎力矿山设备有限公司通过研发无人装车系统,使用激光雷达对装车过程形成点云数据,并应用AI技术进行实时建模,可以判断车辆的位置和装车的状态,实现无人自动提示司机对车辆进行配合操作,快速完成装车过程,并且避免物料的洒落。矿山砂石智能装车系统,砂石骨料散装机价格
矿山砂石智能装车系统由DCS现场控制系统和远程管理系统组成,DCS现场控制系统通过可编程控制器(PLC)、视频监控、计算机等设备来实现煤炭的智能装车,控制器和流量计相连将通过DCS系统将现场数据上传至装车定量系统,在由系统下达指令完成连续放料、定量自动装车、清单打印、动态图面显示等功能。石料厂自动称重装车系统
定量装车控制系统的流程主要包括数据采集设备、控制设备、安保护设备,由流量计、阀门、车辆静电释放器、人体静电释放器、电控钥匙盒、防爆挡车器、出料口归位开关和定量装车控制仪等组件构成,可以实现定量出料控制、刷卡装车、接地保护、掉电保护、数据采集、阀门和泵的顺序控制、现场急停、远程和就地实时监视、通讯联网和设备自检功能,大大提高了石料厂砂石料装车的安水平。骨料自动装车系统的好处,定量装车控制系统价格及生产厂家
骨料自动装车系统的好处都有定量装车功能、阀门连续控制功能、静电保护功能、掉电保护功能、数据采集功能、远程/现场模式转换功能。具有刷IC卡装车,达到设定值时,自动停止装车。对阀门进行逻辑控制调节,控制现场调节阀的开度,实现两段或多段调节,保障装车安和。当检测到系统没有处于静电安时,自动停止装车。产量:时产3000吨
项目地址:河南省平顶山市
智能产品:散料自动装车系统、进销管理系统、自动收料系统、矿山生产管理系统、云监控系统、低压配电系统。
产量:年产80万方
项目地址:山东省济南市
智能产品:矿山远程监控系统、矿山生产管理系统、低压配电系统。
产量:时产1000吨
项目地址:贵州省黔南
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产量:时产1000吨
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