发布日期:2022-02-21
筒仓定量装车系统是集设备、电气、液压于一体的可以连续自动放料装车设备,随着物联网域的飞速发展,关键技术不断,筒仓定量装车系统的智能化正在稳定向前发展,现场出料口设备通过PLC控制,组成人机协调的定量装车放料系统,多应用在矿山砂石料、采石场等行业,其主要针对不同行业料仓自动放料装车等需求,实现更加化、自动化、智能化的目标。
筒仓定量装车系统可采用二级布网方式,形成以控制室操作为集中管理控制单元,现场定量装车系统为分散独立控制单元的集散控制系统,实行整个系统监控管理集中、控制风险分散的目的,同时将探测器、地磅、LED大屏幕显示等纳入定量放料装车系统,系统安、及地运行。
料仓自动放料系统控制过程采用远距离读卡器,司机刷卡后系统自动验证信息,验证成功后语音提示“刷卡成功”。
车辆驶入装车道,将车辆调整到初始装车位置,料仓自动放料系统自动检测车辆高度位置等信息,判断车辆信息满足料仓自动放料条件。满足放料条件后控制系统自动下降散装头并启动装车。自动放料装车过程中系统自动检测车厢内的物料高度,当高度满足移车条件时,红绿灯及电铃间隔闪烁及鸣响来提示司机移动车辆。
装车完成后,散装头自动上升至设定位置。料仓自动放料系统自动持续响铃提示司机装车完成。完成部的装车业务。
散装仓无人装车控制系统在原装车系统的基础上,可通过传感设备及软件升级为智能化散装仓无人装车控制系统。该系统具有计量精度高、工作效率高,能为石料场节省大量的人工成本、改造工程量小、投资低等优势,提高自动放料装车效率,且散装仓无人装车是在料仓直接操作,密闭控制,避免了粉尘的外溢,绿色环保。适用砂石料定量自动装车行业等应用场景。
散装仓无人装车系统在自动控制状态时,装车开始时设置好装车预装量,当装车到达这个预装的值时,系统自动停止下料,提高装车速度和计量精度的同时,也提高了工作效率。准确控制车辆预装量,避免车辆由装载物料过多或过少需要重复卸料或装料,这将减少装载耗费的时间。可控制物料的装载量,减少车辆往返过磅与物料装载次数,减少装车周期。计算机通过采集给各种设备的信号,处理接收操作指令后发出正确控制指令,实现自动定量放料、快速定量自动装车等。
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砂石骨料自动装车系统
砂石骨料自动装车系统主要用于带库底磅的砂石骨料料仓装车计量,它是以快速、无人、的方式将砂石骨料按预提量装车的一种系统。它集成了汽车衡自动称重系统、PLC、料位传感器、位移传感器、检车雷达、声光告警、视频监控、计算机等设备与技术来实现砂石骨料的自动装车。它也可与企业ERP系统、客商平台系统无缝衔接,提高装车精度和装车效率、人力成本、减少污染、杜载。智能装车系统在矿山生产线中解决了哪些问题?
随着人工智能与万物互联时代的日新月异,智慧矿山的新时代,真的要来了。5G技术商用步伐加快,大量相关应用也呼之欲出,将5G技术应用于矿山生产线装车系统上,逐步变为了现实。 新乡中誉鼎力智能装车系统实现自动、智能化快速装车,可做到整个汽运装车流程汽运智能定量装车系统
汽运智能定量装车系统可融合到矿山数字化建设一体化方案中,将矿山生产、安、管理等子系统无缝接入,形成完整的智能化一体化解决方案,实现工矿企业生产、控制、运营和管理为一体的数字化智慧协同管控,实现了智慧化生产运维、能源管控、生产调度和辅助决策,大幅提高了生产效率、资源配置能力和生产管控能力,推动砂石骨料厂家向产业的进发。定量下料装车系统
在砂石、矿山、水泥等装车作业繁忙,为了给企业提高下料装车效率和精度、损耗、减轻员工的劳动强度、使用定量下料装车是要的,定量下料装车系统正是为上述目标开发的。利用移动互联网计算等信息化技术和物联网技术有机结合,主要实现几个方面的功能:定量装车控制、安保障、操作管理、销售管理。下单管理可通过智能管理平台下单、多功能模块的灵活组合运用,改变了传统的人为管理方式。产量:时产1500吨
项目地址:山东省邹城市
智能产品:自动收料管理系统、进销管理系统、自动装车系统、云监控系统、低压配电系统、矿山生产管理系统。
产量:时产1000吨
项目地址:重庆市永川区
智能产品:进销管理系统、自动装车系统、自动收料系统、云监控系统、低压配电系统。
产量:日产1200吨
项目地址:河北省武安市
智能产品:自动收料系统、进销管理系统、自动装车系统、云监控系统、低压配电系统。
产量:时产3000吨
项目地址:河南省卫辉市
智能产品:矿山易购APP、石料管理系统,包括自动收料系统、自动装车系统、进销管理系统、低压配电系统、智能矿山管理系统和云监控系统。
使用现代科技,开启绿色环保的智能化工厂,从此成本,大幅提率
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