发布日期:2022-02-17
在矿山砂石骨料行业装车作业繁忙。过去传统的装车作业模式是使用人工铲车装车,耗时耗力,劳动效率低下,危险性高。随着科技的不断发展,自动定量装车系统的自动化程度提高,当前市面上,散料装车通常采用手工打开下料开关控制放料,观察地磅判断载重并指挥司机前后移动车辆位置装车的作业模式,其人工干预大,用人成本高,有时候还会出现装车溢料的情况。而散料自动化定量装车系统能够很好的解决这些问题。
1、配备系统自动装车与人工操作装车两种装车作业模式,可随意切换进行装车作业。
2、散料自动装车系统将用户生产销售环节打通,装车管理验证环节,采用车,卡,货多重验证,防止失误,减少企业损失。通过刷卡、车牌识别等方式自动流转货名信息车辆信息核载信息,无需人工核验。地杜生产销售过程中的作弊行为和管理不畅现象的发生。
3、车辆到达仓下后,系统自动控制闸板或给料机等设备装车,程自动放料,无需人工操作。系统采用LED屏、音柱、红绿灯等声光电相结合的立体指挥方式,指挥司机配合装车,无需人工干预。
4、自动定量装车系统可实时检测车厢位置、装料核载吨位重量、车内料堆高度,并控制闭锁闸板开关,红外检测车辆位置,在红外范围内可自动化定量装车操作,实现装车的同时避免撒料、偏装等事故。
5、的控制了车辆装载物料量,避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料,减少了单次作业周期。减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数,减少了装车的周期。
6、限载吨位称重电控单元,装车,杜载,从源头治理限载运输。
7、系统集中控制,实时监控放料状态,远程计算机放料,遥控器放料,就地放料等多种模式,一个操作人员可以同时为多台货车上料,节省企业人力成本。
8、一键切换放料车道,无需重启软件,可实时监控放料设备状态。自动化定量装车系统会按照下单预装重量、物料种类,快速、连续的将散料装车。
9、装车结束后系统自动统计分析数据,进行实时处理和保存,实现装车智能化管理,无需人工填录。
10、自定义各类报表格式和内容,报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式,日、月、年报表生成及客户管理等强大的功能。
11、实时显示各类报警信号,并进行详细记录。车辆入库、车台排队、出库等管理。业务设置、查询、统计、开票等管理。管理系统与ERP系统实现信息、数据共享,完善各种管理功能及宏观调控。
12、散料自动化定量装车系统优势仅需在原装车站基础上增加传感设备及软件即可实现改造升级,具有工程量小、建设工期短、不影响生产等优点。
骨料智能装车计量系统
骨料智能装车计量系统主要用于砂石骨料料仓底部装车的计量系统。随着建筑业的发展,装车运输水平的提高,现代化的骨料智能装车计量系统也随之出现。新乡中誉鼎力矿山设备有限公司采用称重技术、计算机技术、自控技术和IT技术,通过电子地磅、称重控制器、PLC控制系统、视频监控等来实现砂石物料的智能装车,可将装车计量数据与统计系统链接。智能自动装车系统,智能装车系统安装,智能装车系统厂家哪家好?
智能自动装车系统可在规定的时间内,以自动控制的方式快速、连续的将石料场砂石骨料按预设重量装载至货车中的一种成套系统设备,它由皮带上料系统、钢结构主体、缓冲仓、定量仓、配料系统、卸料系统、液压系统和电控系统组成。智能自动装车系统方案:PLC控制技术、网络通信技术、传感器检测技术、变频控制和基于内模原理的PID控制策略,实现自动控制与人工操作控制的两种装车方式。石料场成品自动装车系统
石料场成品自动装车系统可借助成熟的计算机通信技术,通过无线射频卡技术与称重系统、门禁系统、一卡通系统、车号识别系统、语音指挥系统、视频抓拍系统、信号灯控制系统、红外定位系统、智能道闸系统、远程监管系统、电子汽车衡、LED拼接屏、网络传输装置等技术设备加以整合应用,通过各设备的互联,对石料场自动称重现场进行装车数据的采集存储、上传及监控、实现了所有自动装车站点的数据集中管理和合理共享以及地磅称重的无人值守管理。汽运智能定量装车系统
汽运智能定量装车系统可融合到矿山数字化建设一体化方案中,将矿山生产、安、管理等子系统无缝接入,形成完整的智能化一体化解决方案,实现工矿企业生产、控制、运营和管理为一体的数字化智慧协同管控,实现了智慧化生产运维、能源管控、生产调度和辅助决策,大幅提高了生产效率、资源配置能力和生产管控能力,推动砂石骨料厂家向产业的进发。产量:时产1000吨
项目地址:贵州省贵阳市
智能产品:低压配电系统、矿山生产管理系统、云监控系统。
产量:日产10000吨
项目地址:四川省广安市
智能产品:云监控系统、矿山生产管理系统、低压配电系统。
产量:时产1000吨
项目地址:贵州省黔南
智能产品:石料厂销售系统、自动装车系统、自动收料系统、云监控系统、低压配电系统、矿山生产管理系统。
产量:时产3000吨
项目地址:河北省井陉县
智能产品:矿山管理软件系统、进销管理系统、自动装车系统、自动收料系统、云监控系统、低压配电系统。
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