【石灰石碎石生产线】石灰石粉生产工艺_石灰石破碎生产线投资设

现内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫，石灰石作为吸收剂资源丰富，价格便宜，虽然石灰石破碎磨细较简单，二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺，结合生产实践不断调整，我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

石灰石粉生产工艺详解

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显着的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。

石灰石碎石生产线设备配置方案

内的石灰石/石灰岩资源丰富，成分较为单纯，并不复杂，一般只需要简单的洗矿处理，之后进行破碎、磨粉等系列处理即可。用到的设备包含有颚式破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨粉机等，并配备辅助用的斗式提升机、电磁振动给料机、脉冲袋式除尘器、选粉机、管道装置、输送机等。

石灰石碎石生产线工艺流程：

1、破碎：大块的石灰岩经由振动给料机送入到颚式破碎机粗碎处理，之后由斗式提升机自下向上均匀送料仓;

2、磨粉：料仓内的石灰石碎料均匀进入到雷蒙磨粉机内磨粉处理，用户可根据需要调节出料粉子细度;

3、选粉：磨粉后的细料经选粉机分级筛分，不合格细粉要返回磨粉机重新粉磨;

4、包装：选粉后合格的石灰石粉通过管道装置进入到储料仓，并由装粉罐车统一包装即可。

锤式破碎机在石灰石生产线中主要具有以下特点：

1)采矿成本高。① 锤式破碎机的给料尺寸小，导致爆破钻孔密度较大，炸药消耗量大;② 爆破后900mm以上大块石料较多，冲击破碎工作量大。

2)破碎工艺能耗高。破碎工艺能耗主要为水电费用。粗碎工艺能耗高主要是因为反击式破碎机采用非连续冲击挤压破碎，单机产能小，需要配置多台设备;中细碎工艺能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均匀，粗料比例大，增加了设备负荷 。

3)设备磨损快，维修量大。锤式破碎机主要采用冲击挤压破碎原理，颚板磨损较快。粗碎锤式式破碎机排料多呈扁平、尖锐或三角状的针片状颗粒，含量过20%，因而中细碎圆锥破碎机磨损较快。

4)粉尘污染严重。基于冲击破碎的采场潜孔钻机和粗碎颚式破碎机粉尘涌出量大，设备分散且难以封闭，导致作业条件差，污染环境。