石灰石生产线的生产过程质量的控制

石灰石生产线的性能调整内容有：调整生产过程当中各流程、环节的技术性能，监测加工技术过程、机械状况、石子和使用环境人员等;具体的工作内容和做法如下所示：

1、原燃材料性能及追溯性的调整：不论从何处购进的各种原燃材料，都需要符合有关技术条件，进厂后，应正确堆放，分别隔离，清晰标记;坚持先检验，后均化，再使用;万一有不合格的原燃料进厂，需要按规定程序解决，请示后可否配合使用，同样，不合格的半成品也不应进入下一道流程。

2、生产机械的调整与保养检验维修：机械管理是性能管理的重要内容，要根据工业内机械管理流程的要求，用好机械，管好机械，坚持定时检验、检验维修的制度，使生产机械位于良好的技术状况，不断改进和提高本厂家的技术装备程度，发挥石灰石生产线机械效能，为高性能高产打好物质技术基础。

3、流程和生产环节的调整：原料与均化及配料、生料制备及均化、熟料烧成、水泥制成与均化、水泥出厂等，都是水泥生产的流程和生产环节，这些岗位需要搭配技术素质提高的工人，并对石灰石生产线重要技术性能增加检验频次及管理监督。

4、生产过程技术性能的变换调整：由于水泥工业技术向前发展的发展，各项新技术、新技术、新机械、新品种出现的时间减少，各水泥厂家技术条件不断完善和提升，循环经济会给生产所需资源和能源供应须的变化，因此，水泥生机械种、技术性能、性能调整指标等也要与时俱进，立即更改，但变换程序不能简化，需要报主管导批准，并在技术文件上注明，立即告知有关部门和生产岗位。

5、不合格品的调整：不合格品是指生产过程当中“不符合规定要求的”原燃材料、半成品和成品等，由于多种因素的影响和技术条件的变化，出现不合格品的隐患存在，因此，需要对不合格品进行有用的调整，制定调整不合格，化石灰石生产线才能符合砂石的性能需要。