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旋回式石子机动锥主轴折断的因素及应对方案

来源:中誉鼎力发布日期:2021-07-17

旋回式石子机在运转工序中,易产生主轴折断的现象,且常发生在不变衬板处的螺纹退刀槽的地方,很大程度上影响了生产的正常做出,并形成大的经济损耗,本文对动锥主轴折断的因素做出解析,并提出有用的应对方案。

旋回式石子机动锥主轴折断的因素

在载荷应力的作用下,当应力力度因子大于其临界值时,裂痕将沿着应力增加的趋势经尽可能的时间拓展至轴的外缘;

不同位置的裂痕拓展相交形成台阶,并有撕裂发生,在变形应力的对称循环以及扭转应力的脉动循环作用下,在断口上留下相对较多的贝纹线,这是轴的疲劳折断阶段。

近几年以来,给料粒度的增大约使粉碎带发生改变,大的载荷波动、严重的应力集中使裂痕二话不说拓展至心部,后所有折断—瞬时折断,轴的折断归类于随机疲劳折断。打石头机输入扭矩是的,当给料粒度较大时,粉碎力作用于粉碎圆锥的高度增加(从排料口计起),即粉碎力到悬挂点的距离减小,粉碎岩石所需要的粉碎力就注入;

相反粉碎力就小,这也表明了旋回式石子机在正常生产步骤中,给料粒度大到水平时岩石发生跳跃的因素。

原矿粒度注入,使粉碎带上移即产生粉碎力到悬挂点的距离减小,所需粉碎力注入,载荷严重集中(偏载),使动锥主轴所承受的作用力注入,从而产生折断。

由上述解析,引发断轴的紧要因素是给料粒度注入,致使粉碎带发生改变,所需要的粉碎力注入,规范动锥主轴所承受的作用力注入。

旋回式石子机动锥主轴折断修正措施

对于上述轴折断的因素,提出免去折断的对策:能控制大块物料进入粉碎腔;轴材质由本来的CT45可改为24CrMoV或35SiMn2Mo,提高轴的力度及冲击韧性;采纳正确的调质解决以保障的金相组织。

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