发布日期:2022-02-22
自动无人装车是砂石骨料无人装车系统的发展趋势,采用自动装车控制器控制装车溜槽的升降实现自动无人装车,在技术应用层面均可实现,推动无人装车技术更化、自动化和智能化的提升和应用。
砂石骨料无人装车系统将融合自动化机械、电气、信息化软件、大数据、人工智能等技术,对装车过程程控制。车辆进出场通过一卡通实现智能装车,自动识别车辆信息、分配装料仓、引导车辆停放到位、开启下料设备,实时自动监测装车状态,自动完成砂石骨料装车任务。
矿山石料场智能运销一体化是我们专注的域,砂石骨料无人装车系统涵盖了网上下单、自助登记、大屏排队、门禁管理,无人值守称重,定量装车,发运确认、移动办公等功能,随着物联网技术的发展,砂石骨料无人装车系统通过整合企业的采购、生产、营销、财务与人力资源等信息,实现业务操作系统和数据的链路打通,矿山业务数字化转型。
砂石骨料无人装车系统具体实现过程可描述为待装车辆到达装车道后,无人装车系统通过RFID射频技术自动采集车辆信息,核对车辆信息,当审核一致后先待装物料品种粒度,明确车辆的预装量后启动散装机,当下料口下落到位后,PLC控制阀门打开然后下料,在放料的同时,砂石骨料无人装车系统会自动采集当前剩余物料的重量及车辆剩余长度,无人装车系统能够根据这两个数据值自行判断车辆高度、长度,并通过雷达、显示屏等设备引导司机调整车位装车。在车辆装车时系统自动读取地磅仪表数据,实现砂石骨料无人装车系统。
砂石骨料无人装车系统通过装车现场的传感器检测实现溜槽的自动装车,通过视频监控系统远程监控整个装车过程,而无须操作人员在装车现场观察。整个装车过程只有在系统报警情况下需要人工干预,装车楼生产操作系统与中控室远程控制系统实现联锁信息并可交换包括缓存藏料位、装车数量、累计量、装车道关键部位故障信息、堆料机的取料量等数据信息。
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矿山自动装车和称重系统
传统人工装车效率低下,车辆排队造成道路拥堵是常见现象。现根据矿山砂石骨料企业的装车运输特点,我们设计了一款关于砂石骨料装车自动化方案,该方案流程管控,从下单派车-车辆到场登记-无人值守称重-自动装车-收发货确认等环节,通过物联网技术、大数据和终端应用将多个流程进行整体融合,实现多层面数字化协同,解决大车矿山砂石骨料装车自动化的问题。砂石骨料自动装车系统
砂石骨料自动装车系统主要用于带库底磅的砂石骨料料仓装车计量,它是以快速、无人、的方式将砂石骨料按预提量装车的一种系统。它集成了汽车衡自动称重系统、PLC、料位传感器、位移传感器、检车雷达、声光告警、视频监控、计算机等设备与技术来实现砂石骨料的自动装车。它也可与企业ERP系统、客商平台系统无缝衔接,提高装车精度和装车效率、人力成本、减少污染、杜载。骨料自动装车系统的好处,定量装车控制系统价格及生产厂家
骨料自动装车系统的好处都有定量装车功能、阀门连续控制功能、静电保护功能、掉电保护功能、数据采集功能、远程/现场模式转换功能。具有刷IC卡装车,达到设定值时,自动停止装车。对阀门进行逻辑控制调节,控制现场调节阀的开度,实现两段或多段调节,保障装车安和。当检测到系统没有处于静电安时,自动停止装车。定量下料装车系统
在砂石、矿山、水泥等装车作业繁忙,为了给企业提高下料装车效率和精度、损耗、减轻员工的劳动强度、使用定量下料装车是要的,定量下料装车系统正是为上述目标开发的。利用移动互联网计算等信息化技术和物联网技术有机结合,主要实现几个方面的功能:定量装车控制、安保障、操作管理、销售管理。下单管理可通过智能管理平台下单、多功能模块的灵活组合运用,改变了传统的人为管理方式。产量:时产1500吨
项目地址:河南省卫辉市
智能产品:智慧矿山管理系统、进销管理系统、低压配电系统、自动装车系统、自动收料系统、云监控系统。
产量:时产1500吨
项目地址:山东省邹城市
智能产品:自动收料管理系统、进销管理系统、自动装车系统、云监控系统、低压配电系统、矿山生产管理系统。
产量:时产1000吨
项目地址:重庆市武隆区
智能产品:自动装车系统、进销管理系统、自动收料系统、云监控系统、低压配电系统。
产量:年产500万吨
项目地址:河南省卫辉市
智能产品:矿山管家APP、进销管理系统、自动装车系统、云监控系统、自动收料系统、低压配电系统、矿山生产管理系统。
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