传送带输送机在使用过程中出现的问题

传送带输送机是现代工业生产中不可或缺的设备，但在使用过程中确实会遇到各种各样的问题。这些问题会影响生产效率、增加维护成本，甚至引发安全事故。以下是对传送带输送机常见问题的详细梳理、原因分析及解决方案，希望能为您提供全面的参考。

一、常见问题分类与详解

1、皮带跑偏：这是常见的问题之一，指皮带在运行中偏离中心线，向一侧移动。现象是皮带边缘与支架摩擦，导致磨损，物料洒落。以下为主要原因。

调心托辊问题：调心托辊失效或安装角度不正确。

滚筒问题：驱动辊、改向辊或张紧辊的安装不平行，或者表面粘有物料导致直径不一。

皮带本身问题：皮带接头接合不正，或皮带老化出现“喇叭口”形变。

负载问题：下料口位置不正，物料冲击力使皮带偏向一侧；负载分布不均。

机架问题：机架变形、安装不水平。

2、皮带打滑：指驱动滚筒转动但皮带不移动或速度低于滚筒线速度。现象是电机转动而皮带不动或速度慢，电机过载发热，有烧焦味。以下为主要原因。

张力不足：张紧装置故障或配重不足，导致皮带与滚筒间摩擦力不够。

过载：超负荷运行，超出了设计输送能力。

滚筒表面问题：滚筒包胶磨损严重、表面沾有水分、油污或冰霜，导致摩擦系数降低。

制动器未完全松开：在启动时制动器仍有一定程度的抱死。

3、异常噪音与振动：设备运行时发出刺耳、沉闷或不规则的响声，并伴随振动。现象是嘎吱声、金属摩擦声、周期性敲击声等。以下为主要原因。

轴承损坏：托辊或滚筒的轴承缺油、磨损或损坏，是异常噪音的常见原因。

托辊不转：托辊被物料卡死或锈死，皮带与静止的托辊摩擦产生噪音。

部件松动：机架、护罩、滚筒固定螺栓等松动，在运行时产生振动和碰撞声。

皮带接头问题：金属接头或硫化接头不平整，经过滚筒时产生周期性冲击声。

驱动装置问题：电机、减速器地脚螺栓松动或内部齿轮、轴承损坏。

4、皮带磨损与撕裂：是出现的皮带磨损与撕裂现象，以下为主要现象。

上表面磨损：物料与皮带的摩擦，尤其是大块、尖锐的物料。

下表面磨损：主要由皮带跑偏与结构件摩擦、托辊不转或表面粗糙导致。

纵向撕裂：非常严重的事故。通常是由于金属异物（如钢筋、撬棍）卡在落料口，刺穿皮带并被拖行，导致皮带从头到尾被划开。

边缘撕裂：皮带跑偏后挂到设备支架上，导致边缘撕裂。

5、物料洒落：物料从皮带两侧或抛料点洒出，造成环境污染和物料浪费。以下为主要原因。

皮带跑偏：这是导致洒料的直接原因。

溜槽设计不当：导料槽密封不严、长度不足或角度不合适。

负载问题：冲击载荷过大、物料过多（过载）或粘度高的物料粘在滚筒和托辊上，然后被甩出。

缓冲托辊缺失：在落料点没有安装缓冲托辊，物料下落冲击力过大。

6、皮带老化与龟裂：现象是皮带变硬、失去弹性、表面出现裂纹。以下为主要原因。

环境因素：长期暴露在紫外线、臭氧、高温或严寒环境中。

化学腐蚀：接触油类、溶剂或腐蚀性化学品。

机械疲劳：长期使用和弯曲应力。

二、解决方案与预防性维护

为了避免上述问题，必须建立严格的预防性维护制度。

1、定期检查与调整：每日巡检，检查是否有异常噪音、振动、跑偏和洒料。每周/每月检查，检查托辊转动灵活性、滚筒包胶磨损情况、张紧装置状态、所有紧固件是否松动。重点检查接头，定期检查皮带接头是否有开裂、剥离迹象。

2、保持设备清洁：及时清理滚筒和托辊上粘附的物料，防止跑偏和打滑。安装有效的刮料器（刮料板），清洁皮带工作面和非工作面。清理洒落的物料，防止卷入滚筒或卡死托辊。

3、规范操作：严禁超载运行。确保空载启动，待运行正常后再均匀加载。停机前应尽量将皮带上的物料卸净。

4、关键部件维护：托辊，库存一定数量的备用托辊，及时更换不转或损坏的托辊。滚筒，定期检查轴承和包胶层，及时更换。张紧装置，确保其活动灵活，张力适中。润滑，严格按照规定对轴承、减速器等部件进行润滑。

5、安装保护装置：防跑偏开关，当皮带跑偏到一定程度时自动报警或停机。拉绳开关，沿输送机设置紧急停机拉绳。撕裂检测器，通常安装在落料口后方，能检测到皮带撕裂并立即停机。速度监控器，检测皮带是否打滑或断裂。堵塞开关，安装在溜槽上，检测是否发生堵料。

传送带输送机的问题大多是相互关联的（如跑偏会导致磨损和洒料）。解决这些问题的核心在于：规范的日常操作、严格的预防性维护和及时的设备调整。建立完善的点检、润滑和维修保养记录，可以有效降低故障率，显著延长设备使用寿命，保障生产线的稳定高效运行。如果遇到复杂问题，建议咨询设备制造商或专业维修人员。