电厂输送带分几个部分组成？

电厂（特别是燃煤电厂）的输送带系统是一个复杂的集成系统，而不仅仅是“一条皮带”。它通常由以下几个核心部分组成：

我们可以将整个输送系统分为机械结构、动力与控制、安全与辅助三大板块。

一、机械结构部分

这是输送带系统中肉眼可见的主要硬件。

1、输送带：承载和运输物料的直接部件。通常由多层材料复合而成，内部是骨架材料，提供抗拉强度；外部是覆盖胶，负责耐磨、抗冲击、防撕裂等。电厂的输煤皮带通常具有阻燃和抗静电的特殊要求。

2、托辊：支撑输送带和物料重量，减少运行阻力，保证输送带平稳运行。槽形托辊用于承载分支，三节式结构，可将输送带槽形化以增加运量。平行托辊用于回程分支，支撑空载的皮带。缓冲托辊安装在落料点，托辊外有橡胶圈，用于吸收物料冲击，保护皮带。调心托辊可自动调整角度，防止皮带跑偏。摩擦托辊用于改变皮带包裹角度或方向。

3、滚筒：传递动力、改变皮带运行方向、增加皮带与驱动装置的包角。驱动滚筒与驱动装置连接，靠摩擦力带动皮带运行。通常外包橡胶以增加摩擦系数。改向滚筒用于改变皮带的走向，通常安装在尾部或垂直拉紧装置处。增面滚筒用于增大驱动滚筒的包角。

4、张紧装置：保证输送带有足够的张力，防止在驱动滚筒上打滑，并限制托辊间皮带的垂度。螺旋式可人工调节，用于短距离输送机。车式重锤张紧利用重锤的重量自动保持恒定张力，用于较长距离输送。垂直重锤张紧利用重锤在垂直方向的重力张紧，节省空间。

5、机架与支架：安装和支撑所有托辊、滚筒、驱动装置等部件的钢结构。可以是桁架结构或管柱式结构。

6、溜槽与护罩：溜槽引导物料从上一级设备（如碎煤机、卸料器）准确地落到皮带上，并防止粉尘外溢。护罩保护输送机免受风雨侵蚀，并防止粉尘扩散和噪音传播。

二、动力与控制部分

7、驱动装置：为整个系统提供动力。通常包括电机、减速机、液力耦合器（或变频器）和联轴器等。变频器在现代电厂广泛使用，可以实现软启动、软停车和调速，对设备和电网冲击小。

8、控制系统：监控和控制输送带的启动、停止、联锁保护和状态监测。包括PLC（可编程逻辑控制器）、传感器（如跑偏开关、拉绳开关、速度开关等）、现场操作箱和中央控制室的监控界面。

三、安全与辅助部分

这是确保系统长期、安全、稳定运行的关键。

9、安全保护装置：拉绳开关是紧急停机装置，沿输送机两侧布置钢丝绳，在任何位置拉动均可紧急停机。跑偏开关可当皮带发生跑偏时，自动报警或停机，防止皮带损坏。速度开关检测皮带是否失速或打滑。撕裂检测器可当皮带发生纵向撕裂时，能及时检测并停机，防止事故扩大。溜槽堵塞开关监测溜槽是否发生堵煤。拉线编码器用于皮带秤系统，精确测量皮带长度和速度。

10、清扫装置：清除粘在皮带工作面和非工作面上的物料，防止滚筒粘料和皮带跑偏。头部清扫器安装在驱动滚筒处，清除大部分粘料。空段清扫器安装在尾部滚筒前，清除非工作面的物料。V型刮板清扫器等。

11、除尘系统：在落料点等产生粉尘的地方，通过吸风罩和管道将粉尘收集起来，经除尘器净化后排放，保护环境和员工健康。

12、除铁器：悬挂在输送带上方，用于吸除煤中的铁磁性杂物（如铁棍、螺钉等），保护碎煤机和磨煤机等下游设备。

13、皮带秤：连续动态地测量输送带上物料的瞬时流量和累计重量，用于电厂的燃煤计量和经济核算。

一个典型的电厂输煤皮带系统就是由以上部分组成的复杂机电一体化系统。其核心流程是：煤通过溜槽落到输送带上，由托辊支撑，驱动装置提供动力，张紧装置保持张力，安全装置全程监护，清扫和除尘装置保持清洁，将煤安全可靠地输送到下一个目的地（如煤仓间）。