输送带清扫器安装技术要求

输送带清扫器安装技术要求是一套非常详细和关键的规范，正确的安装是保证清扫器有效工作、保护输送带、防止物料撒漏和延长设备寿命的基础。以下是输送带清扫器的详细安装技术要求，您可以根据此作为作业指导书或验收标准。

一、头部滚筒刮板清扫器安装技术要求

这是安装在输送带头部滚筒处，用于清除粘附在输送带承载面的大部分物料的关键装置。

1、安装位置：应安装在头部滚筒处，输送带刚离开滚筒的切线点上。理想位置是滚筒中心线以下，约在滚筒圆周的1/4到1/3处，以确保刮刀能借助重力贴紧皮带。清扫器刮刀应与输送带运行方向反向安装。

2、刮刀角度与接触：刮刀刃口与输送带表面的接触角通常设计为与皮带平面呈75°-90°。这个角度能有效地刮除物料，同时减少磨损和阻力。必须严格按照厂家设计角度安装。刮刀必须与输送带全长均匀接触。安装后，目测和手摸检查不应有可见缝隙。必要时，可对刮刀进行微调或对支架进行修整，以确保全线压力一致。

3、刮刀压力：压力应可调。初始安装时，压力应调整到有效压力——即刚好能清除大部分物料即可。压力绝不是越大越好！过大的压力会急剧加速刮刀和输送带的磨损，产生异响和高温。以刮刀与皮带接触处不产生明显粉尘飞扬为过压判断依据之一。

4、安装精度：清扫器刮刀轴或固定梁必须与头部滚筒轴绝对平行。可使用水平尺、拉线等方式校验，平行度误差应小于1.5mm/m。所有固定螺栓必须使用高强度螺栓，并按照要求的扭矩均匀紧固，必要时使用防松垫片或螺纹锁固剂。支架与机架的连接必须牢固可靠，无任何晃动。

二、空段V型清扫器安装技术要求

通常安装在头部清扫器之后，用于清理输送带非承载面的粘附物，防止物料卷入尾部滚筒或改向滚筒。

1、安装位置：位置是头部滚筒下方，靠近但不对其它设备造成干涉的地方，通常安装在回程皮带靠近垂直拉紧装置或改向滚筒之前。应保证有足够的空间以便于粘附的物料能自然落下到溜槽或地面上，便于收集。

2、刮刀接触与角度：V型刮片应对称、轻柔地接触输送带非承载面。刮片与皮带的接触通常依靠其材料的自然弹性，不需要额外的巨大压力。安装后，V型的尖端应指向输送带运行方向。

3、安装牢固性：同样需要确保固定支架的牢固和平行度，防止在运行中抖动或移位。

三、其他类型清扫器通用要求

1、旋转灵活性：对于带刷辊或转刷的清扫器，安装后必须手动盘动，确认其转动灵活、无卡涩。

2、方向性：旋转式清扫器的转向应与输送带运行方向相反，以获得好的清扫效果。

3、间隙调整：刷毛或刮片与皮带的接触深度或间隙需按说明书精细调整。

四、安装后检查与调试

1、手动盘车检查：在通电运行前，必须手动盘动头部滚筒，使输送带缓慢移动一圈以上，全程观察刮刀与皮带接触是否均匀，有无局部过度摩擦或间隙。有无异常刮擦声、撞击声。清扫器整体有无剧烈振动或松动。

2、空载试运行：确认手动盘车无误后，进行空载运行。观察运行状态，检查异常噪音、振动。检查刮刀磨损情况，调整压力至好的状态。检查固定螺栓有无松动。

3、负载试运行：在空载运行正常后，进行负载运行。观察清扫效果，检查皮带工作面和非工作面是否有残留物料。检查物料回收情况，是否顺利导入溜槽，有无飞溅、撒漏。监测电机电流有无异常波动。

五、验收标准

1、安装位置、角度符合设计图纸和上述技术要求。

2、所有紧固件扭矩达标，无松动。

3、空载/负载运行平稳，无异常噪音和振动。

4、清扫效果达标：输送带承载面在空段无明显残留物料；非工作面清洁，无物料被带入滚筒。

5、无损害：安装和调试过程未对输送带造成任何划伤、磨损等损害。

遵循以上技术要求进行安装和调试，可以大限度地发挥清扫器的效能，有效保护输送系统，降低维护成本。