散料输送机皮带跑偏的原因及处理方法？

散料输送机皮带跑偏的原因及处理方法？这是一个在工业生产中非常常见且关键的问题。散料输送机皮带跑偏不仅会影响物料输送效率、造成撒料和皮带磨损，严重时还会引发设备停机甚至安全事故。下面我将详细阐述散料输送机皮带跑偏的原因、处理方法，并提供一个系统的排查思路。

一、皮带跑偏的主要原因

皮带跑偏的根本原因是：皮带所受的驱动力、张力、支撑力在宽度方向上不均匀，导致皮带横向滑动。具体可以归结为以下几个方面：

1、设备制造与安装原因

机架、滚筒安装不合格：机架中心线不直、机架横向不水平（两边高度不一致）、机架固定不牢发生变形。

滚筒定位问题：传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的轴线与输送机中心线不垂直。这是导致跑偏的常见原因之一。

托辊组安装问题：托辊组的轴线与输送机中心线不垂直。

2、输送带本身问题

皮带接头问题：皮带硫化接头或钢扣接头不直，接口处不对成，导致接头处张力不均。

皮带本身质量问题：皮带老化变形、边缘磨损严重，或者皮带本身制造不良（如“喇叭口”），沿带宽方向张力不一致。

3、托辊与滚筒问题

托辊粘料：托辊表面粘附物料，导致局部直径变大，使皮带跑偏。

滚筒粘料：驱动滚筒或改向滚筒表面粘附物料，造成滚筒表面不规则，牵引力不均。

托辊损坏：托辊腐蚀、磨损、卡死或不转，失去对皮带的支撑和调心作用。

4、张紧装置问题

张紧力不足或不均：张紧装置提供的张力不够，无法克服运行阻力，皮带容易摆动。如果是双侧丝杠张紧，两侧张紧力度不一致会直接导致跑偏。

5、装载与卸料问题

落料点不正：物料冲击点不在皮带中心，给皮带一个横向的分力，导致皮带跑向另一边。

挡料板、清扫器问题：挡料板或清扫器安装不当，单侧压力过大，将皮带“推”向一侧。

6、其他原因

环境因素：大风天气对露天输送机的影响。

皮带空载/负载状态变化：有时空载不跑偏，一旦加载就跑偏，这通常与落料点和张紧力有关。

二、跑偏的处理方法与调整原则

核心原则：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。

跑紧不跑松：皮带在滚筒处跑偏时，哪一侧的张力大，皮带就会向哪一侧移动。因此，调整滚筒或托辊时，应增大跑偏侧的张力。

跑高不跑低：支撑托辊组哪一侧偏高，皮带就会向哪一侧移动。

跑后不跑前：以皮带运行方向为参考，托辊或滚筒的安装点（轴线）哪一侧更靠后（滞后），皮带就会向哪一侧移动。

具体调整方法

1、检查并调整头部驱动滚筒和尾部改向滚筒：症状为皮带在滚筒处跑偏。方法是松开滚筒座的紧固螺栓，利用滚筒座上的调节螺栓（通常是长孔），根据“跑紧不跑松”原则进行调整。

2、检查并调整上/下托辊组：症状是皮带在中间某段跑偏。方法是对于槽形调心托辊，其本身就有防止跑偏的功能。当皮带跑偏接触到侧边的立辊时，会推动整个托辊架绕中心点旋转一个角度，从而产生一个横向摩擦力，将皮带推回中心。确保这些调心托辊转动灵活。对于普通托辊组，可根据“跑高不跑低”和“跑后不跑前”原则进行微调。如果皮带向右跑偏，可将右边托辊向前移动（或左边托辊向后移动）。

3、调整张紧装置：症状是整个皮带向一侧持续性跑偏，且调整滚筒效果不佳。方法为如果是螺杆张紧，可适当拧紧跑偏侧的张紧杆（增大该侧张力），或放松另一侧的张紧杆。对于车式重锤张紧，可尝试添加配重以增大整体张力。

4、调整落料点：症状是一上料就跑偏，空载时正常。方法为检查溜槽、导料槽的位置，确保物料落在皮带中心。可调整挡料板或安装导料板，使物料居中落下。

5、检查并清理：定期清理，停机后及时清理滚筒和托辊上粘附的物料。检查更换，更换损坏、不转的托辊，修复磨损严重的皮带边缘。

6、检查接头：症状是皮带运行到接头处时发生突然的、有规律的跑偏。方法为如果接头损坏或不直，需要重新制作接头，确保接头平直、牢固。

三、系统性排查流程

当遇到跑偏问题时，建议按以下步骤系统排查：

1、观察确定跑偏类型：是全程跑偏还是局部跑偏？是空载跑偏还是负载跑偏？是有规律性（每到一处）还是无规律？

2、检查滚筒：从头部驱动滚筒开始检查调整，然后是尾部改向滚筒和张紧滚筒。这是效果明显的地方。

3、然后检查托辊：检查跑偏段前后的托辊是否有损坏、粘料、安装不正的情况。

4、检查落料点：上料时观察物料冲击位置。

5、检查张紧力：检查张紧装置是否工作正常，张力是否足够且均匀。

6、检查皮带和接头：检查皮带磨损情况和接头状态。

7、安全提示：所有调整和检查工作必须在完全停机、断电、挂牌上锁的情况下进行，确保人身安全。

通过以上方法，绝大多数皮带跑偏问题都可以得到有效解决。定期维护保养是预防跑偏的好手段。