矿用带式输送机安装方法

矿用带式输送机是一种连续输送散状物料的高效运输设备，主要用于煤矿井下巷道、露天采矿及地面生产系统中煤炭、矸石等物料的输送。具有输送能力强、输送距离长、结构简单、工作可靠、操作维护方便等特点，是现代化矿井高产高效的关键设备之一。

一、主要结构及功能

1、驱动装置：由电动机、减速器、液力偶合器（或软启动器）、制动器、驱动滚筒等组成。其功能为输送机提供动力来源。

2、输送带：通常采用阻燃抗静电的钢丝绳芯输送带（ST型）或整芯阻燃输送带（PVG型）。其功能为承载和传递牵引力，是物料的承载构件。

3、托辊与支架：上托辊为槽形托辊，用于承载分支，支撑物料。下托辊为平形托辊，用于返回分支，支撑回程输送带。缓冲托辊可安装在受料点，减少物料冲击。调心托辊可防止和纠正输送带跑偏。支架需用于支撑托辊。

4、滚筒：驱动滚筒可传递动力。改向滚筒可改变输送带运行方向。增面滚筒可增加输送带在驱动滚筒上的包角。

5、张紧装置：类型是车式张紧、垂直重锤张紧、绞车自动张紧等。功能是保证输送带有足够的张力，提供必要的摩擦牵引力，并限制输送带在各支撑点间的垂度。

6、机架与中间架：支撑整个输送系统的钢结构。

7、装载装置：将物料均匀、对中地装载到输送带上，减少冲击和磨损。

8、清扫器：头部清扫器安装在驱动滚筒处，清除粘在输送带工作面上的物料。空段清扫器安装在尾部滚筒前，清除非工作面上的杂物。

9、安全保护装置：防跑偏开关用于输送带跑偏时自动报警或停机。拉绳开关用于沿线紧急停机，用于人身安全防护。打滑检测装置监测驱动滚筒与输送带之间的速度差，防止打滑。撕裂检测装置检测输送带纵向撕裂并紧急停机。堆煤传感器用于机头卸料处堵塞时自动停机。超温自动洒水装置监测驱动滚筒轴承温度，超温时自动洒水降温。烟雾传感器监测火情并报警。

二、工作原理

电动机通过液力偶合器（或其它软启动装置）和减速器，将动力传递给驱动滚筒。驱动滚筒依靠与输送带之间的摩擦力，带动输送带及其上的物料连续运行。物料从机尾装载点装入，在输送带上被运送到机头卸载点抛出，实现连续输送。

三、安装、操作与调试

1、安装：严格按照总装图和基础图进行，保证机架中心线直线度和水平度。顺序是机头（驱动装置）、中间架（托辊）、机尾、安装输送带、张紧装置。所有紧固件必须拧紧，结构件焊接牢固。

2、操作：启动前检查紧固件、润滑情况、输送带是否完好、有无障碍物、安全保护装置是否可靠。启动顺序是逆煤流方向依次启动（如有多台联动）。停机顺序需顺煤流方向依次停机。严禁带负荷启动。

3、调试：调整张紧装置，使输送带张力适中。调整托辊和滚筒，彻底解决输送带跑偏问题。测试所有安全保护装置，确保其动作灵敏、可靠。

四、维护与保养

1、日常维护：检查运行是否平稳，有无异响；检查托辊转动灵活性；检查清扫器效果；清理积煤。

2、定期检修：每周检查各部件连接螺栓、润滑情况。每月全面检查滚筒、托辊磨损情况，检查输送带接头是否完好。每季度/每年进行大修，更换磨损严重的部件（如托辊、包胶等），全面调整设备精度。

五、安全警告与注意事项

1、设备运行时，严禁任何人跨越、乘坐或清理滚筒、托辊上的积煤。

2、所有安全保护装置必须齐全、可靠，严禁擅自拆除或短接。

3、检修时必须严格执行“停电挂牌”制度，并派专人监护。

4、输送机走廊应设置足够的照明和消防设施。

5、操作和维护人员必须经过专业培训，持证上岗。