皮带输送机皮带跑偏调整方法

皮带输送机皮带跑偏是一个非常常见且关键的问题。跑偏不仅会磨损皮带边缘，导致物料洒落，严重时还会损坏设备甚至引发安全事故。以下是系统性的皮带跑偏调整方法，遵循“先检查，后调整；先空载，后负载；从头部开始，顺时针排查”的原则。

一、调整前的安全检查

1、停机并断电：在进行任何调整前，必须完全停止输送机运行，并切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

2、锁定能量：如有液压或气动张紧装置，需进行泄压处理。

3、等待冷却：防止接触高温部件（如滚筒表面）造成烫伤。

二、跑偏原因分析与调整方法

皮带跑偏的根本原因是：皮带所受的合力方向与中心线不平行，导致皮带向一侧滑动。通常是以下几个因素共同作用的结果。

1、检查并调整承载托辊组

现象：皮带在输送机中部某一段跑偏。

原因：托辊安装不正、积尘、磨损或不转。

调整方法：皮带向哪一侧跑偏，就将该侧的托辊向皮带前进方向调整（或将对侧的托辊向后调整）。

操作：如果皮带向右跑偏，就将右侧的托辊架向前移动（或將左侧的托辊架向后移动）。这样做的目的是让托辊给皮带一个向左的摩擦力，从而将皮带纠回到中心。

2、检查并调整驱动滚筒与改向滚筒

现象：皮带在头部（驱动滚筒）或尾部（改向滚筒/张紧滚筒）处跑偏。

原因：滚筒安装位置不正、表面粘料、包胶磨损不均。

调整方法：原则是“跑高不跑低”和“跑紧不跑松”。“跑高不跑低”，如果滚筒中心线不水平，皮带会向较高的一侧跑偏。应调整滚筒轴承座，使两端高度一致。“跑紧不跑松”，如果滚筒中心线不平行，皮带会向张紧力较大的一侧跑偏。应调整滚筒轴承座，使其中心线与输送机中心线垂直。

操作：对于驱动滚筒，通常通过调整轴承座上的顶丝来实现微调。注意头尾滚筒的调整需要非常谨慎，每次只调整一点点，然后开机观察效果，避免过度调整。

3、检查张紧装置

现象：空载时不跑偏，加载后跑偏；或者启动、制动时跑偏。

原因：张紧力不足或不均，导致皮带松弛，对托辊和滚筒的附着力下降，容易跑偏。

调整方法：检查丝杠式、液压式或重锤式张紧装置，确保张紧力适中且两边同步。如果重锤式张紧装置的配重下有障碍物，需及时清理。

4、检查皮带本身及接头

现象：皮带总是在同一个位置跑偏。

原因：接头不正，皮带硫化接头或钢扣接头不直，接口处形成一个“楔形”，皮带运行到此处就会跑偏。皮带老化，皮带边缘磨损不均或皮带芯体局部伸长率不一致。调整方法，如果是接头问题，必须重新制作接头，确保接头平直。如果是皮带本身问题，严重时需更换整条皮带。

5、检查落料点

现象：刚加载物料时跑偏，空载时正常。

原因：物料下料点不正，冲击力不均。物料偏向皮带一侧，冲击力和重力导致皮带跑偏。

调整方法：调整导料槽挡板的位置和角度，使物料落在皮带中心。安装调心托辊或缓冲床，纠正因落料冲击引起的跑偏。

三、预防措施

1、定期维护：定期清理滚筒和托辊上的粘料，更换损坏或不转的托辊。

2、定期检查：检查滚筒包胶磨损情况，检查结构件的紧固情况。

3、规范操作：避免超载运行，确保物料落在中心。

调整时务必遵循“微调、观察、再调整”的方法，每次只调整一个部位，然后开机短暂运行观察效果，避免多个调整相互干扰，导致问题复杂化。如果问题依然无法解决，应联系专业人员进行诊断。