带式输送机打滑的主要原因有？

带式输送机打滑是一个常见故障，主要原因可以归纳为以下几个方面：

一、驱动滚筒方面

1、张力不足：输送带需要足够的张力才能与驱动滚筒产生足够的摩擦力。如果拉紧装置提供的张力太小，输送带在滚筒接触面上的正压力不足，摩擦力不足以驱动负载，就会发生打滑。具体表现在重锤拉紧的重锤卡住或重量不够；螺旋拉紧的行程到达极限或未及时调整；液压/自动拉紧装置故障或压力设定过低。

2、包角过小：输送带与驱动滚筒的接触角度（包角）越小，产生的总摩擦力也越小。在设计或安装时，如果包角不足，在负载稍大时极易发生打滑。

3、滚筒表面沾有杂物：煤粉、泥水、油污、冰霜等附着在滚筒表面，会使摩擦系数急剧下降，导致打滑。

4、滚筒包胶磨损严重或脱落：驱动滚筒通常包有橡胶层（人字形或菱形花纹）以增大摩擦。长期使用后，包胶磨损变得光滑或部分脱落，会失去增摩作用。

5、滚筒表面结冰：在寒冷环境下，滚筒表面容易结冰，变得非常光滑。

二、输送带及负载方面

6、超载运行：输送的物料量突然增大，超过了输送机的设计能力。驱动滚筒提供的理论摩擦力无法驱动过重的负载，必然导致打滑。这通常是上游给料设备失控造成的。

7、输送带接头问题：输送带的接头如果采用机械扣接头，其强度会低于带体本身，且厚度较大，经过滚筒时可能引起振动和受力不均。更重要的是，如果接头制作不合格，其抗拉强度不足，在张力作用下可能被拉长甚至断裂，间接导致有效张力下降，引发打滑。

8、带体内部损伤或水浸：输送带长期使用后内部骨架材料疲劳或锈蚀，导致其弹性模量变化，在同等张力下被过度拉伸，也会引起打滑。

三、其他机械故障

9、托辊运转不灵活或损坏：大量的下托辊或槽形托辊转动不灵活、卡死，会极大地增加输送机的运行阻力，相当于变相增加了负载，导致驱动所需摩擦力增大，当超过极限时就会打滑。

10、轴承损坏：驱动滚筒或改向滚筒的轴承缺油或损坏，会导致转动阻力巨大，甚至卡死，直接造成驱动困难而打滑。

总结与排查思路

当带式输送机出现打滑时，可以按照以下顺序进行排查：

1、首要检查：立即检查拉紧装置。重锤是否落地、卡住？螺旋拉紧行程是否足够？液压站压力是否正常？

2、直观检查：观察驱动滚筒表面是否有水、油污、煤泥或包胶磨损情况。

3、运行状态检查：确认是否超载（查看给料机情况、料斗堵塞情况）。

4、停机检查：检查托辊转动是否灵活，手动盘车感觉滚筒轴承是否有卡涩感。

5、深入检查：检查输送带接头是否完好，测量张力是否达到设计值。

重要提示：打滑会急剧摩擦生热，严重时可能烧毁输送带甚至引起火灾。一旦发现打滑，应立即停机排查原因，切忌强行启动。