输煤皮带机启动前的检查

输煤皮带机启动前的检查是一项非常重要且必要的工作，旨在确保设备安全、稳定、可靠运行，防止事故发生。以下是详细的检查清单和步骤，通常遵循“由远及近、由外到内、静态到动态”的原则。

一、安全准备与告知

1、工作许可：确认维修或保养工作已全部完成，工作票已终结，所有安全措施已恢复。

2、人员清场与告知：检查皮带机沿线是否还有其他人员在工作，确保无人处于危险区域。启动前，必须通过声光报警装置向周围人员发出启动预警，持续足够时间，提醒人员远离设备。

3、个人防护用品：检查人员必须正确佩戴安全帽、防砸防穿刺劳保鞋、手套等，夜间或光线不足区域需携带照明灯。

二、设备本体检查

1、损伤检查：检查皮带表面有无划伤、撕裂、剥皮、严重磨损等情况。重点检查接头部位（如硫化接头或机械接头）有无开胶、裂纹、翘边等异常。

2、跑偏趋势：观察皮带是否在托辊中心线上，有无明显的跑偏迹象。

3、托辊：检查槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊等是否齐全、转动灵活、无卡涩、无异常磨损、无脱落。听音辨位，敲击托辊支架检查是否牢固。

4、滚筒：检查驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等包胶是否磨损严重或脱落，表面有无粘附煤料。检查滚筒轴承座螺栓是否紧固。

5、清扫器：检查头部、空段清扫器刮板是否完好，与皮带接触松紧度是否合适，磨损是否超限。

6、导料槽：检查导料槽护皮是否完好，无严重磨损，能有效防止撒煤。检查挡煤板位置是否正确。

7、重锤拉紧：检查钢丝绳有无断股、锈蚀，重锤块是否悬挂牢固、无被卡住，下方无障碍物，安全护栏完好。

8、车式拉紧/液压拉紧：检查轨道是否畅通，拉紧小车是否灵活，液压系统有无泄漏，压力是否正常。

9、制动与逆止装置：检查制动器（抱闸）闸瓦磨损情况，间隙是否合适，液压站油位油压是否正常。检查逆止器安装是否牢固，外观无损坏。

三、电气与控制系统检查

1、现场控制箱：检查箱门是否关严，开关、按钮、指示灯是否完好，位置是否正确。

2、拉绳开关：测试沿线所有急停拉绳开关是否功能正常，复位是否灵活。

3、跑偏开关：检查并手动测试跑偏开关，确认其能发出信号且能自动复位。

4、速度检测器：检查探头安装距离是否合适，无松动。

5、撕裂检测器：检查是否完好，线路无损坏。

6、料流检测器、堵塞传感器、溜槽防堵开关等：检查其状态是否正常。

7、防跑偏辊筒：检查其转动是否灵活。

8、电机：检查地脚螺栓是否紧固，接线盒是否完好，风扇罩无损坏。

9、减速机：检查油位是否在标准范围内（看油标或油窗），有无漏油现象，呼吸器是否畅通。

10、联轴器：检查螺栓是否齐全紧固，防护罩是否安装牢固、无变形。

四、周边环境与辅助设施检查

1、落煤管与溜槽：检查内部有无积煤、堵塞或衬板脱落，确保畅通无阻。

2、除铁器、碎煤机、采样器：检查这些关联设备是否处于备用状态，除铁器上无吸附的铁器。

3、消防设施：检查消防栓、灭火器是否齐全有效，特别是靠近轴承等发热点的地方。

4、照明与通讯：检查皮带机区域的照明是否充足，通讯系统（对讲机、电话）是否畅通。

5、卫生与障碍物：清理皮带机周围，特别是滚筒、托辊附近及下方的积煤、杂物、工具等，防止卷入设备。

五、检查后的确认与启动

1、问题处理：检查中发现任何问题，必须立即处理并记录。严禁设备带病运行。

2、汇报与确认：将所有检查情况汇报给集控室操作员，确认整条皮带线路上所有设备均已检查无误。

3、远程监控：启动后，应立即在就地或通过监控画面观察皮带启动过程（电流、速度、跑偏情况），确认运行平稳无异常。

遵循以上检查流程，可以极大程度地降低输煤皮带机的运行风险，保障人身和设备安全。