输煤皮带机运行前的检查项目有哪些？

输煤皮带机在运行前的检查是确保设备安全、稳定、连续运行的关键环节。检查工作必须细致、全面，通常分为环境检查、机械部件检查、电气部件检查、安全装置检查等几个大类。以下是详细的检查项目清单：

一、环境与周边检查

1、清理障碍物：检查皮带机沿线，特别是头尾部、拉紧装置、转向滚筒附近，确保没有杂物、积煤、工具或其他障碍物，防止划伤皮带或卡死设备。

2、照明系统：检查皮带机廊道、驱动站、转接塔等区域的照明是否充足，确保巡检和操作视线良好。

3、消防设施：检查灭火器、消防栓等是否在位、完好，压力正常。

4、沟通联络：确认整个输煤系统的启动指令已传达，沿线巡检人员就位，并确保通信系统（如对讲机、拉绳开关信号）畅通。

二、机械部件检查

1、输送带表面状况：检查工作面和非工作面是否有划伤、撕裂、剥层、老化开裂等现象。

2、输送带接头情况：重点检查硫化或机械接头处是否有开胶、翘边、裂纹等异常。

3、输送带跑偏情况：观察皮带是否在托辊中心线上，上次停机时是否有严重跑偏迹象。

4、托辊：检查托辊（槽型、平行、缓冲托辊等）是否齐全、转动灵活，有无卡死、脱落、异响、磨损严重等情况。

5、滚筒：检查驱动滚筒、改向滚筒、增面滚筒等包胶是否磨损、脱落，表面有无粘附煤料。用手动盘车检查滚筒转动是否灵活。

6、重锤张紧：检查重锤块是否悬挂牢固，无歪斜、触地或卡涩现象，导轨无障碍。

7、车式张紧：检查钢丝绳、滑轮是否完好，张紧小车行走轨道无障碍。

8、液压/螺旋张紧：检查油缸、管路是否漏油，张紧行程是否在正常范围内。

9、清扫器：检查头部、空段等各处的清扫器（合金刮刀、聚氨酯刮刀、空段清扫器等）是否完好，安装角度和压紧力度是否合适，磨损是否超标。

10、导料槽与护罩：检查导料槽的挡煤皮（橡胶帘）是否完好，无过度磨损或缺失。检查所有滚筒、减速机等旋转部件的防护罩是否安装牢固、完好无损。

三、电气与驱动部件检查

1、电机：检查地脚螺栓是否紧固，接线盒密封良好。手动盘车检查电机及其负载转动是否灵活无卡涩。

2、减速机：检查油位是否在标准范围内，油质是否正常，有无渗漏油现象。

3、液力耦合器/变频器：检查液耦是否有漏油现象，充油量合适；变频器柜门关闭，无报警信号。

4、制动器与逆止器：检查液压制动器或盘式制动器的制动片磨损情况，确认抱闸打开和闭合动作灵活可靠。检查逆止器是否完好，确保其能有效防止皮带机反转。

四、安全保护装置检查

必须逐一测试以下安全装置的功能是否正常，通常可通过“试验按钮”或模拟动作进行测试：

1、拉绳开关：沿皮带机走廊全程拉动拉绳，确认急停功能有效，中控室能收到正确的报警信号。

2、跑偏开关：手动拨动跑偏开关的立辊，模拟皮带跑偏，确认其能发出报警和停机信号。

3、速度监测器：检查其探头安装是否到位，功能正常（通常需要启动后观察其检测效果）。

4、溜槽堵塞开关：检查落煤管处的堵塞探头是否完好。

5、撕裂检测装置：检查安装在皮带下方的撕裂探测器是否完好。

6、料流检测装置：检查其是否正常工作。

7、防堵煤振打器或空气炮：确认其工作正常（如需）。

五、启动前确认

1、发出预警信号：在启动前，必须通过声光报警器（如电铃、警笛）向现场人员发出启动预警，持续一段时间（如30秒），提醒人员远离设备。

2、空载启动：确认皮带上无负载，首次启动应为点动或短时运行，观察整条皮带运行情况，无异常后再正式投入运行。

3、流程联锁确认：对于多台皮带机组成的系统，确认其启动/停机的顺序联锁逻辑正确（一般是逆煤流启动，顺煤流停机）。